ПХД өндірісінде теңдесі жоқ сапаны бақылауды қамтамасыз ету

Таныстыру:

Электроника саласында баспа схемалары (ПХД) әртүрлі құрылғылардың үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етуде негізгі рөл атқарады. Сапа мен сенімділіктің ең жоғары деңгейін қамтамасыз ету үшін ПХД өндірушілері үшін бүкіл өндіріс процесінде қатаң тексеру шараларын жүзеге асыру өте маңызды.Бұл блогта біз компаниямыздың ПХД өндіру процесінде қолданылатын сапаны тексеру шараларын зерттейміз, бұл біздің сертификаттарымызға және жоғары деңгейге ұмтылуымызды көрсететін патенттерге назар аударамыз.

Сертификаттар мен аккредитациялар:

Құрметті ПХД өндірушісі ретінде біз ең жоғары салалық стандарттарды ұстанатынымызды дәлелдейтін бірнеше сертификаттарға ие боламыз. Біздің компания ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 және IATF16949:2016 сертификаттарынан өтті. Бұл сертификаттар сәйкесінше қоршаған ортаны басқару, сапа менеджменті және автомобиль сапа менеджменті жүйелеріне берілгендігімізді растайды.

Сонымен қатар, біз UL және ROHS белгілерін алғанымызды мақтан тұтамыз, бұл біздің қауіпсіздік стандарттарын және қауіпті заттарға қатысты шектеулерді ұстану міндеттемесін одан әрі баса көрсетеді. Үкімет тарапынан «келісімшартқа бағынатын және сенімді» және «ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын» ретінде танылу біздің жауапкершілік пен саладағы жаңашылдығымызды білдіреді.

Инновациялық патент:

Біздің компанияда біз технологиялық жетістіктердің алдыңғы қатарында боламыз деп сенеміз. Біз ПХД сапасы мен функционалдығын жақсарту бойынша үздіксіз күш-жігерімізді көрсете отырып, барлығы 16 пайдалы модель патенті мен өнертабыс патентін алдық. Бұл патенттер біздің өндірістік процестеріміздің оңтайлы өнімділік үшін оңтайландырылғанын қамтамасыз ететін тәжірибеміз бен инновацияларға берілгендігіміздің куәсі болып табылады.

Өндіріс алдындағы сапаны тексеру шаралары:

Сапаны бақылау ПХД өндірісінің ең басынан басталады. Ең жоғары стандарттарды қамтамасыз ету үшін біз алдымен клиенттеріміздің техникалық сипаттамалары мен талаптарын мұқият тексереміз. Біздің тәжірибелі инженерлік топ жобалық құжаттарды мұқият талдайды және алға жылжу алдында кез келген түсініксіз жайттарды анықтау үшін клиенттермен байланысады.

Дизайн бекітілгеннен кейін біз мұқият тексереміз және жоғары сапалы шикізатты, соның ішінде субстратты, мыс фольгасын және дәнекерлеу маскасының сиясын таңдаймыз. Біздің материалдар IPC-A-600 және IPC-4101 сияқты салалық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қатаң сапаны бағалаудан өтеді.

Өндіріске дейінгі кезеңде біз кез келген ықтимал өндіріс мәселелерін анықтау және оңтайлы кірістілік пен сенімділікті қамтамасыз ету үшін өндірістік қабілеттілікті (DFM) талдау үшін жобаны жүргіземіз. Бұл қадам сонымен қатар дизайнды жақсартуға және әлеуетті сапа мәселелерін азайтуға көмектесіп, тұтынушыларымызға құнды кері байланыс беруге мүмкіндік береді.

Процесс сапасын тексеру шаралары:

Бүкіл өндіріс процесінде біз тұрақты сапа мен сенімділікті қамтамасыз ету үшін әртүрлі сапаны тексеру шараларын қолданамыз. Бұл шараларға мыналар жатады:

1. Автоматты оптикалық тексеру (AOI): жетілдірілген AOI жүйелерін пайдалана отырып, біз дәнекерлеу пастасын қолданғаннан кейін, құрамдас бөліктерді орналастыру және дәнекерлеу сияқты негізгі кезеңдерде ПХД-ны дәл тексеруді жүргіземіз. AOI жоғары дәлдікпен және тиімділікпен дәнекерлеу ақаулары, жетіспейтін құрамдас бөліктер және сәйкессіздіктер сияқты ақауларды анықтауға мүмкіндік береді.

2. Рентгендік тексеру: Құрылымы күрделі және тығыздығы жоғары ПХД үшін рентгендік тексеру жалаңаш көзбен таба алмайтын жасырын ақауларды табу үшін қолданылады. Бұл бұзбайтын сынақ технологиясы дәнекерлеу қосылыстарын, вентильдерді және ішкі қабаттарды ашу, қысқа және бос жерлер сияқты ақауларға тексеруге мүмкіндік береді.

3. Электрлік сынақ: Соңғы құрастыру алдында біз ПХД функционалдығы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін кешенді электрлік сынақтарды жүргіземіз. Бұл сынақтар, соның ішінде In-circuit Testing (ICT) және функционалдық тестілеу кез келген электрлік немесе функционалдық ақауларды анықтауға көмектеседі, осылайша оларды тез арада түзетуге болады.

4. Қоршаған ортаны тексеру: ПХД-ның әртүрлі жұмыс жағдайларында беріктігін қамтамасыз ету үшін біз оларды қатаң экологиялық сынақтан өткіземіз. Бұған термиялық цикл, ылғалдылық сынағы, тұзды бүрку сынағы және т.б. кіреді. Осы сынақтар арқылы біз экстремалды температурада, ылғалдылықта және коррозиялық ортада ПХД өнімділігін бағалаймыз.

Босанғаннан кейінгі сапаны тексеру шаралары:

Өндіріс процесі аяқталғаннан кейін біз тұтынушыларымызға тек ең жоғары сапалы ПХД жететініне көз жеткізу үшін сапаны тексеру шараларын қабылдауды жалғастырамыз. Бұл шараларға мыналар жатады:

1. Көрнекі тексеру: Біздің тәжірибелі сапаны бақылау тобы сызаттар, дақтар немесе басып шығару қателері сияқты кез келген косметикалық ақауларды анықтау үшін мұқият визуалды тексеру жүргізеді. Бұл соңғы өнімнің эстетикалық стандарттарға сай болуын қамтамасыз етеді.

2. Функционалдық тестілеу: ПХД толық функционалдығын растау үшін біз қатаң функционалдық тестілеуді жүргізу үшін арнайы сынақ жабдықтары мен бағдарламалық қамтамасыз етуді қолданамыз. Бұл бізге нақты жағдайдағы ПХД өнімділігін тексеруге және тұтынушыларымыздың нақты талаптарын қанағаттандыруға мүмкіндік береді.

Қорытындысында:

Жобалаудың бастапқы кезеңінен бастап соңғы өнімге дейін біздің компания ПХД өндірісінің бүкіл процесінде теңдесі жоқ сапаны бақылау шараларын қамтамасыз етеді. Біздің сертификаттарымыз, соның ішінде ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 және IATF16949:2016, сондай-ақ UL және ROHS белгілері қоршаған ортаның тұрақтылығы, сапа менеджменті және қауіпсіздік ережелеріне сәйкестігімізді көрсетеді.

Сонымен қатар, бізде инновациялар мен үздіксіз жетілдірудегі табандылығымызды көрсететін 16 пайдалы модель патенттері мен өнертабыстарға патенттер бар. AOI, рентгендік тексеру, электрлік сынақтар және экологиялық сынақтар сияқты алдыңғы қатарлы сапаны тексеру әдістерін қолдану арқылы біз жоғары сапалы, сенімді ПХД өндірісін қамтамасыз етеміз.

Бізді сенімді ПХД өндірушісі ретінде таңдап, ымырасыз сапаны бақылау және тұтынушыларға ерекше қызмет көрсету кепілдігін сезініңіз.