Rogers Pcb қалай жасалады?

Rodgers PCB, сондай-ақ Rogers Printed Circuit Board ретінде белгілі, оның жоғары өнімділігі мен сенімділігіне байланысты кеңінен танымал және әртүрлі салаларда қолданылады. Бұл ПХД бірегей электрлік және механикалық қасиеттері бар Роджерс ламинат деп аталатын арнайы материалдан жасалған. Бұл блог жазбасында біз Роджерстің ПХД өндірісінің қыр-сырымен танысамыз, процестерді, материалдарды және оған қатысты ойларды зерттейміз.

Роджерс ПХД өндіру процесін түсіну үшін алдымен бұл тақталардың не екенін түсініп, Роджерс ламинаттарының нені білдіретінін түсінуіміз керек.ПХД механикалық тірек құрылымдарын және электр қосылымдарын қамтамасыз ететін электрондық құрылғылардың маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Роджерс ПХД жоғары жиілікті сигнал беруді, төмен жоғалтуды және тұрақтылықты қажет ететін қолданбаларда жоғары сұранысқа ие. Олар телекоммуникация, аэроғарыш, медицина және автомобиль жасау сияқты салаларда кеңінен қолданылады.

Роджерс корпорациясы, материалдар шешімдерінің әйгілі провайдері, өнімділігі жоғары схемалық платаларды өндіруде пайдалану үшін арнайы Роджерс ламинаттарын әзірледі. Роджерс ламинат - көмірсутекті термосеттік шайыр жүйесі бар керамикамен толтырылған тоқылған шыны талшықты матадан тұратын композициялық материал. Бұл қоспа аз диэлектрлік жоғалту, жоғары жылу өткізгіштік және тамаша өлшемдік тұрақтылық сияқты тамаша электрлік қасиеттерді көрсетеді.

Енді Роджерс ПХД өндіру процесін қарастырайық:

1. Дизайн макети:

Кез келген ПХД, соның ішінде Роджерс ПХД жасаудың бірінші қадамы схема схемасын жобалауды қамтиды. Инженерлер схемалық платалардың схемаларын жасау, компоненттерді дұрыс орналастыру және қосу үшін арнайы бағдарламалық жасақтаманы пайдаланады. Бұл бастапқы дизайн кезеңі соңғы өнімнің функционалдығын, өнімділігін және сенімділігін анықтауда маңызды болып табылады.

2. Материалды таңдау:

Дизайн аяқталғаннан кейін материалды таңдау маңызды болады. Роджерс ПХД қажетті диэлектрлік тұрақты, диссипация коэффициенті, жылу өткізгіштік және механикалық қасиеттер сияқты факторларды ескере отырып, сәйкес ламинат материалын таңдауды талап етеді. Роджерс ламинаттары әртүрлі қолданбалы талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі сорттарда қол жетімді.

3. Ламинатты кесіңіз:

Дизайн мен материалды таңдау аяқталғаннан кейін келесі қадам - ​​Роджерс ламинатының өлшеміне сәйкес кесу. Бұған CNC машиналары сияқты арнайы кескіш құралдарды қолдану арқылы қол жеткізуге болады, дәл өлшемдерді қамтамасыз етеді және материалдың кез келген зақымдалуын болдырмайды.

4. Бұрғылау және мыс құю:

Бұл кезеңде ламинатқа схемаға сәйкес тесіктер бұрғыланады. Визалар деп аталатын бұл тесіктер ПХД әртүрлі қабаттары арасындағы электр байланысын қамтамасыз етеді. Содан кейін бұрғыланған тесіктер өткізгіштікті орнату және вентильдердің құрылымдық тұтастығын жақсарту үшін мыс жалатылады.

5. Схеманы бейнелеу:

Бұрғылаудан кейін ПХД функционалдығы үшін қажетті өткізгіш жолдарды жасау үшін ламинатқа мыс қабаты қолданылады. Мыспен қапталған тақта фоторезист деп аталатын жарыққа сезімтал материалмен қапталған. Содан кейін схема дизайны фотолитография немесе тікелей бейнелеу сияқты арнайы әдістерді пайдаланып фоторезистке беріледі.

6. Ою:

Фоторезистте схеманың дизайны басып шығарылғаннан кейін, артық мысты кетіру үшін химиялық тазартқыш қолданылады. Оператор қажет емес мысты ерітіп, қалаған схема үлгісін қалдырады. Бұл процесс ПХД электрлік қосылымдары үшін қажетті өткізгіш іздерді жасау үшін өте маңызды.

7. Қабатты туралау және ламинациялау:

Көп қабатты Роджерс ПХД үшін жеке қабаттар арнайы жабдықтың көмегімен дәл тураланады. Бұл қабаттар біртұтас құрылымды қалыптастыру үшін қабаттасып, ламинатталған. Қабаттарды физикалық және электрлік байланыстыру үшін жылу мен қысым қолданылады, олардың арасындағы өткізгіштік қамтамасыз етіледі.

8. Электрлік қаптау және бетті өңдеу:

Схеманы қорғау және ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету үшін ПХД қаптау және бетін өңдеу процесінен өтеді. Металлдың жұқа қабаты (әдетте алтын немесе қалайы) ашық мыс бетіне қапталған. Бұл жабын коррозияны болдырмайды және компоненттерді дәнекерлеу үшін қолайлы бетті қамтамасыз етеді.

9. Дәнекерлеу маскасы және жібек экранды қолдану:

ПХД беті дәнекерлеу маскасымен (әдетте жасыл) қапталған, тек құрамдас қосылымдар үшін қажетті аумақтарды қалдырады. Бұл қорғаныс қабаты мыс іздерін ылғал, шаң және кездейсоқ жанасу сияқты қоршаған орта факторларынан қорғайды. Бұған қоса, ПХД бетіндегі компоненттердің орналасуын, анықтамалық белгілерді және басқа да тиісті ақпаратты белгілеу үшін жібек экранды қабаттарды қосуға болады.

10. Сынақ және сапаны бақылау:

Өндіріс процесі аяқталғаннан кейін, ПХД жұмыс істейтініне және дизайн сипаттамаларына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін мұқият сынақ және тексеру бағдарламасы жүргізіледі. Үздіксіздікті сынау, жоғары кернеуді сынау және кедергі сынағы сияқты әртүрлі сынақтар Роджерс ПХД тұтастығы мен өнімділігін тексереді.

Қысқаша

Роджерс ПХД өндірісі дизайн мен орналасуды, материалды таңдауды, ламинаттарды кесуді, бұрғылауды және мыс құюды, схеманы бейнелеуді, оюды, қабатты теңестіруді және ламинацияны, қаптауды, бетті дайындауды, дәнекерлеу маскасын және экранды басып шығаруды қамтитын мұқият процесті қамтиды. сынау және сапаны бақылау. Роджерс ПХД өндірісінің қыр-сырын түсіну осы жоғары өнімді тақталарды өндіруге қатысты мұқияттылықты, дәлдікті және тәжірибені көрсетеді.