Технологияның дамуы жалғасуда, баспа схемалары (ПХД) көптеген электрондық құрылғылардың маңызды құрамдас бөліктеріне айналды. Смартфондардан медициналық құрылғыларға дейін ПХД осы құрылғылардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Сондықтан, ПХД құрастыру өндірушілері өз өнімдерінің сапасына кепілдік беру үшін қатаң сынақтар мен тексеру процедураларын орындауы керек.Бұл блог жазбасында біз осы өндірушілердің жоғары сапалы ПХД қамтамасыз ету үшін қабылдайтын түрлі қадамдары мен шараларын қарастырамыз.
Бастапқы визуалды тексеру:
Сапаны бақылау процесінің бірінші қадамы ПХД-ны визуалды тексеру болып табылады. ПХД құрастыру өндірушілері схемалық платаларды сызаттар, ойықтар немесе зақымдалған компоненттер сияқты кез келген физикалық ақауларға мұқият тексереді. Бұл бастапқы тексеру ПХД өнімділігіне немесе сенімділігіне әсер етуі мүмкін кез келген көрінетін мәселелерді анықтауға көмектеседі.
функция сынағы:
Бастапқы тексеру аяқталғаннан кейін өндіруші функционалдық сынаққа көшеді. Бұл қадам ПХД-да әртүрлі сынақтарды орындау арқылы ПХД электрлік өнімділігін бағалауды қамтиды. Бұл сынақтар ПХД күтілгендей жұмыс істейтінін және қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін тексереді. Функционалдық тестілеуге қосу сынағы, сынақ нүктесіне қол жеткізу, сигнал тұтастығын талдау және шекараны сканерлеу сынағы сияқты сынақтар кіруі мүмкін.
Автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI):
ПХД жинақтарының сапасы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін өндірушілер көбінесе автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI) жүйелерін пайдаланады. AOI жиналған ПХД кескіндерін түсіру үшін жоғары ажыратымдылығы бар камераларды пайдаланады. Одан кейін AI басқаратын бағдарламалық жасақтама бұл кескіндерді анықтамалық дизайнмен салыстырады, жетіспейтін компоненттер, тураланбау немесе дәнекерлеу ақаулары сияқты кез келген сәйкессіздіктерді анықтайды. AOI тексерудің дәлдігі мен жылдамдығын айтарлықтай жақсартады және қолмен тексеру жіберіп алуы мүмкін ең кішкентай ақауларды да анықтай алады.
Рентгендік тексеру:
Жасырын немесе көрінбейтін компоненттері бар күрделі ПХД үшін рентгендік тексеру пайдалы болуы мүмкін. Рентгендік тексеру өндірушілерге ПХД қабаттары арқылы көруге және дәнекерлеу көпірлері немесе бос жерлер сияқты кез келген ықтимал ақауларды анықтауға мүмкіндік береді. Бұл бұзылмайтын сынақ әдісі ПХД құрылымдық тұтастығы мен функционалдығын қамтамасыз ете отырып, визуалды тексеру немесе AOI арқылы анықталмайтын мәселелерді анықтауға көмектеседі.
Онлайн тест (АКТ):
Схема ішіндегі тестілеу (АКТ) сапаны бақылау процесіндегі тағы бір маңызды қадам болып табылады. АКТ процесінде өндірушілер ПХД-дағы жеке компоненттер мен тізбектердің функционалдығын бағалау үшін арнайы жабдықты пайдаланады. Арнайы кернеулер мен сигналдарды қолдану арқылы сынаушы кез келген құрамдас ақауларды, қысқа тұйықталуды немесе ашық тұйықталуды анықтай алады. АКТ ПХД істен шығуына немесе оның оңтайлы жұмыс істеуіне әкелуі мүмкін ақаулы құрамдастарды немесе қосылымдарды анықтауға көмектеседі.
Қартаю сынағы:
ПХД ұзақ мерзімді сенімділігі мен тұрақтылығын бағалау үшін өндірушілер жиі оларда күйіп қалу сынақтарын жүргізеді. Күйіп қалу сынағы ПХД-ны ұзақ уақыт бойы жоғары температураға (әдетте оның жұмыс ауқымынан жоғары) әсерін қамтиды. Бұл қатаң сынақ құрамдастағы кез келген ықтимал кемшіліктерді немесе әлсіз жақтарды анықтауға көмектеседі және ПХД қалыпты жұмыс жағдайларына ақаусыз төтеп бере алатынын қамтамасыз етеді.
Экологиялық сынақтар:
ПХД әртүрлі қоршаған орта жағдайлары әсер етуі мүмкін болғандықтан, әртүрлі сценарийлерде олардың беріктігі мен өнімділігін тексеру өте маңызды. Қоршаған ортаны сынау ПХД-ны шектен тыс температура, ылғалдылық, діріл және соққыға ұшыратуды қамтиды. Бұл сынақтар ПХД-лардың қолайсыз жағдайларға төзімділігін бағалайды және олардың нақты әлемдегі қолданбалардың талаптарына төтеп бере алатынын қамтамасыз етеді.
қорытынды сынақ:
ПХД тұтынушыларға жөнелтпес бұрын, олар барлық көрсетілген талаптарға сай келетінін тексеру үшін соңғы тексеруден өтеді. Бұл тексеру ПХД сыртқы түрін, өлшемдерін, электрлік өнімділігін және функционалдығын мұқият тексеруді қамтиды. Егжей-тегжейлі қорытынды тексеру тұтынушыларға ақаулы ПХД жеткізу мүмкіндігін азайтады, осылайша ең жоғары сапа стандарттарына кепілдік береді.
Қорытындылай келе, ПХД құрастыру өндірушілері өз өнімдерінің сапасын қамтамасыз ету үшін бірқатар сынақтар мен тексеру процедураларын жүргізеді.Көрнекі тексеру, функционалдық тестілеу, AOI, рентгендік тексеру, АКТ, күйіп қалу сынағы, қоршаған ортаны тексеру және қорытынды тексеру сапаны бақылау процесінде маңызды рөл атқарады. Осы процедураларды қатаң сақтай отырып, өндірушілер өздері шығаратын ПХД қажетті стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізе алады, осылайша тұтынушыларды сенімді және жоғары сапалы өнімдермен қамтамасыз ете алады.
Жіберу уақыты: 04 қыркүйек 2023 ж
Артқа
