8 қабатты ПХД өндіру процесі жоғары сапалы және сенімді тақталарды табысты өндіруді қамтамасыз ету үшін маңызды болып табылатын бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды.Дизайн схемасынан бастап соңғы құрастыруға дейін әр қадам функционалды, ұзақ және тиімді ПХД-ға қол жеткізуде маңызды рөл атқарады.
Біріншіден, 8-қабатты ПХД өндірісіндегі алғашқы қадам дизайн және орналасу болып табылады.Бұл тақтаның сызбасын жасауды, құрамдас бөліктердің орналасуын анықтауды және іздердің бағытын шешуді қамтиды. Бұл кезең әдетте PCB сандық көрінісін жасау үшін Altium Designer немесе EagleCAD сияқты дизайн бағдарламалық құралдарын пайдаланады.
Дизайн аяқталғаннан кейін келесі қадам схемалық тақшаны дайындау болып табылады.Өндіріс процесі ең қолайлы субстрат материалын, әдетте FR-4 деп аталатын шыны талшықты күшейтілген эпоксидті таңдаудан басталады. Бұл материал тамаша механикалық беріктігі мен оқшаулау қасиеттеріне ие, бұл оны ПХД өндіру үшін өте қолайлы етеді.
Өндірістік процесс бірнеше ішкі қадамдарды қамтиды, соның ішінде оюлау, қабаттарды туралау және бұрғылау.Офорт ізі мен жастықшасын қалдырып, субстраттан артық мысты кетіру үшін қолданылады. Содан кейін ПХД әртүрлі қабаттарын дәл жинау үшін қабаттарды туралау орындалады. Бұл қадамда ішкі және сыртқы қабаттардың дұрыс туралануын қамтамасыз ету үшін дәлдік маңызды.
Бұрғылау - 8 қабатты ПХД өндірісіндегі тағы бір маңызды қадам.Ол әртүрлі қабаттар арасындағы электрлік қосылымдарды қосу үшін ПХД-да дәл тесіктерді бұрғылауды қамтиды. Визалар деп аталатын бұл тесіктерді қабаттар арасындағы байланыстарды қамтамасыз ету үшін өткізгіш материалмен толтыруға болады, осылайша ПХД функционалдығы мен сенімділігін арттырады.
Өндіріс процесі аяқталғаннан кейін келесі қадам дәнекерлеу маскасын қолдану және компоненттерді таңбалау үшін экранды басып шығару болып табылады.Дәнекерлеу маскасы - мыс іздерін тотығудан қорғау және құрастыру кезінде дәнекерлеу көпірлерінің алдын алу үшін қолданылатын сұйық фотосуретті полимердің жұқа қабаты. Жібек экран қабаты, керісінше, құрамдас бөліктің сипаттамасын, анықтамалық белгілерді және басқа негізгі ақпаратты береді.
Дәнекерлеу маскасын және экранды басып шығаруды қолданғаннан кейін, схема тақтасы дәнекерлеу пастасын экранда басып шығару деп аталатын процестен өтеді.Бұл қадам платаның бетіне жұқа дәнекерлеу пастасын салу үшін трафаретті пайдалануды қамтиды. Дәнекерлеу пастасы құрамдас бөлік пен ПХД арасында күшті және сенімді электр байланысын қалыптастыру үшін қайта ағынды дәнекерлеу процесі кезінде балқитын металл қорытпаларынан тұрады.
Дәнекерлеу пастасын қолданғаннан кейін компоненттерді ПХД-ге орнату үшін автоматтандырылған таңдау және орналастыру машинасы қолданылады.Бұл машиналар құрамдас бөліктерді орналасу дизайны негізінде белгіленген аймақтарға дәл орналастырады. Құрамдас бөліктер уақытша механикалық және электрлік қосылымдарды құра отырып, дәнекерлеу пастасы арқылы ұсталады.
8-қабатты ПХД өндіру процесінің соңғы қадамы қайта ағынды дәнекерлеу болып табылады.Процесс бүкіл схемалық тақтаны бақыланатын температура деңгейіне түсіруді, дәнекерлеу пастасын балқытуды және компоненттерді тақтаға тұрақты түрде байланыстыруды қамтиды. Қайта ағынды дәнекерлеу процесі қызып кету салдарынан компоненттердің зақымдалуын болдырмай, күшті және сенімді электр қосылымын қамтамасыз етеді.
Қайта ағынды дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін ПХД оның функционалдығы мен сапасын қамтамасыз ету үшін мұқият тексеріледі және сыналады.Кез келген ақауларды немесе мәселелерді анықтау үшін визуалды тексерулер, электрлік үздіксіздік сынақтары және функционалдық сынақтар сияқты әртүрлі сынақтарды орындаңыз.
Қорытындылай келе,8 қабатты ПХД өндіру процесісенімді және тиімді тақтаны шығару үшін маңызды бірқатар маңызды қадамдарды қамтиды.Дизайн мен орналасудан бастап өндіруге, құрастыруға және сынауға дейін әрбір қадам ПХД жалпы сапасы мен функционалдығына ықпал етеді. Осы қадамдарды дәл орындау арқылы және егжей-тегжейге назар аудара отырып, өндірушілер әртүрлі қолдану талаптарына сәйкес келетін жоғары сапалы ПХД шығара алады.
Жіберу уақыты: 26 қыркүйек 2023 ж
Артқа
