PCBA өндірісі әртүрлі компоненттерді баспа платасына (ПХД) жинауды қамтитын шешуші және күрделі процесс. Дегенмен, осы өндіріс процесінде белгілі бір құрамдас бөліктерге немесе дәнекерлеу қосылыстарына байланысты мәселелер туындауы мүмкін, бұл нашар дәнекерлеу, зақымдалған компоненттер немесе электр қосылымы мәселелері сияқты ықтимал мәселелерге әкелуі мүмкін. Бұл құбылыстың себептерін түсіну және тиімді шешімдерді табу соңғы өнімнің сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Бұл мақалада біз PCBA өндірісі кезінде осы компоненттердің немесе дәнекерлеу қосылыстарының жабысып қалуының себептерін қарастырамыз және бұл мәселені шешудің практикалық және тиімді шешімдерін ұсынамыз. Ұсынылған шешімдерді енгізу арқылы өндірушілер бұл мәселені жеңіп, жақсартылған дәнекерлеу, қорғалған құрамдас бөліктер және тұрақты электр қосылымдары арқылы сәтті ПХД құрастыруына қол жеткізе алады.
1: ПХД құрастыру өндірісіндегі құбылысты түсіну:
PCBA өндірісінің анықтамасы:
PCBA өндірісі функционалды электрондық құрылғыларды жасау үшін әртүрлі электрондық компоненттерді баспа схемасына (ПХБ) жинау процесін білдіреді. Бұл процесс компоненттерді ПХД-ге орналастыруды және оларды орнына дәнекерлеуді қамтиды.
Компоненттерді дұрыс жинаудың маңыздылығы:
Компоненттерді дұрыс құрастыру электронды құрылғылардың сенімді жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Ол құрамдастардың ПХД-ға сенімді түрде бекітілгенін және дұрыс жалғанғанын қамтамасыз етеді, бұл жарамды электр сигналдарына мүмкіндік береді және кез келген бос қосылымдарды болдырмайды.
Тік құрамдас бөлік және дәнекерлеу қосылысы сипаттамасы:
Компонент немесе дәнекерлеу қосылысы PCBA өндірісінде «тікелей» деп аталса, бұл оның тегіс емес немесе ПХД бетімен дұрыс сәйкес келмейтінін білдіреді. Басқаша айтқанда, құрамдас бөлік немесе дәнекерлеу қосылысы ПХД-мен бірдей емес.
Тік құрамдас бөліктер мен дәнекерлеу қосылыстарынан туындайтын ықтимал проблемалар:
Тік құрамдас бөліктер мен дәнекерлеу қосылыстары PCBA өндіру және соңғы электрондық құрылғыны пайдалану кезінде бірқатар проблемаларды тудыруы мүмкін. Бұл құбылыстан туындаған кейбір ықтимал проблемаларға мыналар жатады:
Нашар дәнекерлеу:
Тік дәнекерлеу қосылыстары ПХД төсемдерімен дұрыс байланыста болмауы мүмкін, бұл дәнекерлеу ағынының жеткіліксіздігіне және әлсіз электр қосылымына әкеледі. Бұл құрылғының жалпы сенімділігі мен өнімділігін төмендетеді.
Механикалық кернеу:
Тік құрамдас бөліктер қатты механикалық кернеуге ұшырауы мүмкін, себебі олар ПХД бетіне мықтап қосылмаған. Бұл кернеу құрамдастардың сынуына немесе тіпті ПХД-дан ажырап кетуіне әкелуі мүмкін, бұл құрылғының дұрыс жұмыс істемеуіне әкеледі.
Нашар электр қосылымы:
Құрамдас бөлік немесе дәнекерлеу қосылысы тік тұрғанда, нашар электр байланысы қаупі бар. Бұл электрондық құрылғының дұрыс жұмысына әсер ететін үзіліссіз қосылымдарға, сигналдың жоғалуына немесе өткізгіштіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Қызып кету:
Тік құрамдас бөліктер жылуды тиімді түрде таратпауы мүмкін. Бұл құрылғының жылуды басқаруына әсер етіп, қызып кетуге және құрамдас бөліктерін зақымдауы мүмкін немесе олардың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін.
Сигнал тұтастығына қатысты мәселелер:
Тұрақты құрамдас бөліктер немесе дәнекерлеу қосылыстары тізбектер, сигнал шағылыстары немесе айқаспалы кедергілер арасындағы дұрыс емес сәйкестікке әкелуі мүмкін. Бұл мәселелер электронды құрылғының жалпы сигнал тұтастығын және өнімділігін нашарлатуы мүмкін.
PCBA өндірісі кезінде тік құрамдас бөлікті және дәнекерлеу түйіндерін уақтылы шешу түпкілікті өнімнің сапасын, сенімділігін және ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
2. Компоненттер немесе дәнекерлеу қосылыстары PCBA өндіріс процесінде тік тұруының себептері:
Температураның біркелкі емес таралуы: ПХД-да біркелкі емес қыздыру, салқындату немесе температураны бөлу компоненттердің немесе дәнекерлеу қосылыстарының тұруына әкелуі мүмкін.Дәнекерлеу процесі кезінде, егер ПХД-дағы белгілі бір аймақтар басқаларға қарағанда көбірек немесе азырақ жылу алса, бұл компоненттер мен дәнекерлеу қосылыстарында термиялық кернеуді тудыруы мүмкін. Бұл термиялық кернеу дәнекерлеу қосылыстарының қисаюына немесе иілуіне әкелуі мүмкін, бұл компоненттің тік тұруына әкеледі. Температураның біркелкі емес таралуының жалпы себептерінің бірі - дәнекерлеу кезінде нашар жылу беру. Егер жылу ПХД-де біркелкі бөлінбесе, кейбір аймақтарда жоғары температура болуы мүмкін, ал басқа аймақтар салқын болып қалуы мүмкін. Бұл қыздыру элементтерін дұрыс орналастырмау немесе бөлу, жылу тасымалдағыштың жеткіліксіздігі немесе жылыту технологиясының тиімсіздігінен туындауы мүмкін.
Температураның біркелкі емес таралуын тудыратын тағы бір фактор - дұрыс салқындату. Егер ПХД дәнекерлеу процесінен кейін біркелкі салқындатылса, кейбір аймақтар басқаларға қарағанда тезірек салқындауы мүмкін. Бұл жылдам салқындату термиялық шөгуді тудырып, құрамдас бөліктердің немесе дәнекерлеу қосылыстарының тік тұруына себеп болуы мүмкін.
Дәнекерлеу процесінің параметрлері дұрыс емес: Дәнекерлеу кезіндегі температура, уақыт немесе қысым сияқты дұрыс емес параметрлер де құрамдастардың немесе дәнекерлеу қосылыстарының тік тұруына себеп болуы мүмкін.Дәнекерлеу дәнекерлеуді балқыту және құрамдас бөлік пен ПХД арасында күшті байланыс құру үшін қыздыруды қамтиды. Егер дәнекерлеу кезінде температура тым жоғары орнатылса, бұл дәнекерлеудің шамадан тыс еруіне әкелуі мүмкін. Бұл дәнекерлеу қосылысының шамадан тыс ағынын тудыруы және компоненттердің тік тұруына әкелуі мүмкін. Сол сияқты, жеткіліксіз температура дәнекерлеудің жеткіліксіз балқуына, нәтижесінде әлсіз немесе толық емес қосылыстарға әкелуі мүмкін. Дәнекерлеу процесінде уақыт пен қысым параметрлері де маңызды рөл атқарады. Уақыттың немесе қысымның жеткіліксіздігі дәнекерлеу қосылыстарының толық емес немесе әлсіз болуына әкелуі мүмкін, бұл құрамдас бөліктің тұруына әкелуі мүмкін. Бұған қоса, дәнекерлеу кезінде шамадан тыс қысым дәнекерлеудің шамадан тыс ағынын тудыруы мүмкін, бұл компоненттердің қисаюына немесе көтерілуіне әкеледі.
Құрамдас бөліктерді дұрыс емес орналастыру: Құрамдас бөліктердің дұрыс емес орналасуы компоненттердің немесе дәнекерлеу қосылыстарының тік тұруының жалпы себебі болып табылады.Құрастыру кезінде құрамдас бөліктер тураланбаған немесе қисайған болса, бұл дәнекерлеу қосылысының біркелкі емес қалыптасуына әкелуі мүмкін. Мұндай құрамдастарды дәнекерлеу кезінде дәнекер біркелкі ағып кетпеуі мүмкін, бұл құрамдас бөліктің тұруына әкеледі. Құрамдас бөліктердің тураланбауы адамның қателігінен немесе автоматты орналастыру машинасының дұрыс жұмыс істемеуінен орын алуы мүмкін. Мұндай проблемаларды болдырмау үшін компоненттердің дәл және дәл орналасуын қамтамасыз ету керек. Өндірушілер ПХД дизайны немесе құрастыру сипаттамаларымен қамтамасыз етілген құрамдастарды орналастыру нұсқауларын мұқият орындауы керек. Нашар дәнекерлеу материалдары немесе әдістері: Пайдаланылатын дәнекерлеу материалдары мен әдістерінің сапасы дәнекерлеу қосылыстарының қалыптасуына және осылайша компоненттің тұрақтылығына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Төмен сапалы дәнекерлеу материалдарында қоспалар болуы мүмкін, балқу нүктелері сәйкес келмеуі немесе ағыны жеткіліксіз болуы мүмкін. Мұндай материалдарды пайдалану жинақтың тұруына әкелетін әлсіз немесе ақаулы дәнекерлеу қосылыстарына әкелуі мүмкін.
Тым көп немесе жеткіліксіз дәнекерлеу пастасы, біркелкі емес немесе сәйкес келмейтін қайта ағын немесе температураны дұрыс емес бөлу сияқты дұрыс емес дәнекерлеу әдістері де бұл мәселені тудыруы мүмкін. Дәнекерлеу қосылысының сенімді қалыптасуын қамтамасыз ету үшін құрамдас өндірушілер немесе салалық стандарттар ұсынған дұрыс дәнекерлеу әдістері мен нұсқауларын орындау өте маңызды.
Бұған қоса, дәнекерлеуден кейін ПХД-ны жеткіліксіз тазалау дәнекерлеу қосылыстарында қалдықтың жиналуына әкелуі мүмкін. Бұл қалдық қайта ағу кезінде беттік керілу мәселелерін тудыруы мүмкін, бұл компоненттердің тік тұруына әкеледі.
3. Есептерді шешудің шешімдері:
Өңдеу температурасын реттеңіз: Дәнекерлеу кезінде температураның таралуын оңтайландыру үшін келесі әдістерді қарастырыңыз:
Жылыту жабдығын реттеңіз: Жылыту жабдығының (мысалы, ыстық ауа немесе инфрақызыл қайта ағызатын пеш) дұрыс калибрленгеніне және ПХД-да біркелкі жылу беретініне көз жеткізіңіз.Ыстық немесе суық дақтардың бар-жоғын тексеріп, температураның біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін қажетті реттеулерді немесе жөндеулерді орындаңыз.
Алдын ала қыздыру қадамын орындаңыз: ПХД-ны дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру термиялық кернеуді азайтуға көмектеседі және температураның біркелкі таралуына ықпал етеді.Алдын ала қыздыруды арнайы алдын ала қыздыру станциясының көмегімен немесе біркелкі жылу беруді қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу пешіндегі температураны біртіндеп көтеру арқылы жүзеге асыруға болады.
Дәнекерлеу процесінің параметрлерін оңтайландыру: Дәнекерлеу процесінің параметрлерін дәл баптау сенімді қосылымға қол жеткізу және компоненттердің тік тұруын болдырмау үшін өте маңызды. Келесі факторларға назар аударыңыз:
Температура: дәнекерлеу температурасын компоненттер мен дәнекерлеу материалдарының нақты талаптарына сәйкес орнатыңыз.Құрамдас өндіруші ұсынған нұсқауларды немесе салалық стандарттарды орындаңыз. Дәнекердің шамадан тыс ағынын тудыруы мүмкін тым жоғары температурадан және дәнекерлеу қосылыстарының сынғыштығын тудыруы мүмкін жеткіліксіз температурадан аулақ болыңыз.
Уақыт: дәнекерлеу процесі дәнекерлеудің балқуына және күшті байланыс құруына жеткілікті уақыт беретініне көз жеткізіңіз.Тым қысқа уақыт дәнекерлеу қосылыстарының әлсіз немесе толық емес болуына әкелуі мүмкін, ал тым ұзақ қыздыру уақыты шамадан тыс дәнекерлеу ағынын тудыруы мүмкін.
Қысым: артық немесе төмен дәнекерлеуді болдырмау үшін дәнекерлеу кезінде қолданылатын қысымды реттеңіз.Құрамдас өндіруші немесе дәнекерлеу жабдығын жеткізуші ұсынған қысымға қатысты нұсқауларды орындаңыз.
Құрамдас бөліктердің дұрыс орналасуын қамтамасыз етіңіз: Тұрақты мәселелердің алдын алу үшін компоненттерді дәл және тураланған орналастыру өте маңызды. Келесі қадамдарды қарастырыңыз:
Сапалы орналастыру жабдықтарын пайдаланыңыз: Құрамдас бөліктерді дәл орналастыра алатын жоғары сапалы автоматтандырылған компоненттерді орналастыру жабдығына инвестиция салыңыз.Дұрыс орналастыруды қамтамасыз ету үшін жабдықты жүйелі түрде калибрлеу және техникалық қызмет көрсету.
Компонент бағытын тексеру: Орналастыру алдында құрамдас бағытын екі рет тексеріңіз.Құрамдас бөліктердің дұрыс бағдарланбауы дәнекерлеу кезінде тура келмеуге және тұру проблемаларын тудыруы мүмкін.
Туралау және тұрақтылық: дәнекерлеу алдында құрамдас бөліктердің төртбұрышты екенін және ПХД төсемдеріне сенімді түрде орналастырылғанын тексеріңіз.Кез келген қисайту немесе қозғалысты болдырмау үшін дәнекерлеу процесінде құрамдастарды орнында ұстау үшін туралау құрылғыларын немесе қысқыштарды пайдаланыңыз.
Жоғары сапалы дәнекерлеу материалдарын таңдаңыз: Дәнекерлеу материалдарын таңдау дәнекерлеу қосылысының сапасына айтарлықтай әсер етеді. Келесі нұсқауларды қарастырыңыз:
Дәнекерлеу қорытпасы: Пайдаланылатын дәнекерлеу процесіне, құрамдас бөліктерге және ПХД материалдарына сәйкес келетін дәнекерлеу қорытпасын таңдаңыз.Сенімді дәнекерлеу үшін тұрақты балқу нүктелері және жақсы ылғалдану қасиеттері бар қорытпаларды пайдаланыңыз.
Флюс: дәнекерлеу процесіне және пайдаланылатын ПХД материалына сәйкес келетін жоғары сапалы ағынды пайдаланыңыз.Флюс жақсы сулануға ықпал етуі және дәнекерлеу бетін тиісті тазалауды қамтамасыз етуі керек.
Дәнекер пастасы: дұрыс балқу және ағын сипаттамаларына қол жеткізу үшін пайдаланылатын дәнекерлеу пастасы дұрыс құрамға және бөлшектердің өлшеміне ие екеніне көз жеткізіңіз.Қайта ағын немесе толқынды дәнекерлеу сияқты әртүрлі дәнекерлеу әдістері үшін әртүрлі дәнекерлеу пастасы рецептері бар.
ПХД-ны таза ұстаңыз: жоғары сапалы дәнекерлеу үшін таза ПХД беті өте маңызды. ПХД тазалығын сақтау үшін мына қадамдарды орындаңыз:
Ағын қалдықтарын кетіру: дәнекерлеуден кейін ПХД-дан ағын қалдықтарын толығымен алып тастаңыз.Дәнекерлеу қосылысының түзілуіне кедергі келтіруі немесе беттік керілу мәселелерін тудыруы мүмкін кез келген ағын қалдықтарын кетіру үшін изопропил спирті (IPA) немесе арнайы ағынды кетіргіш сияқты қолайлы тазалағышты пайдаланыңыз.
Ластануды кетіру: дәнекерлеу алдында ПХД бетінен кір, шаң немесе май сияқты барлық ластаушы заттарды алып тастаңыз.Нәзік құрамдас бөліктерге зақым келтірмеу үшін ПХД бетін ақырын тазалау үшін түксіз шүберек немесе щетканы пайдаланыңыз.
Сақтау және өңдеу: ПХД-ларды таза, шаңсыз ортада сақтаңыз және өңдеңіз.Сақтау және тасымалдау кезінде ластануды болдырмау үшін қорғаныс қақпақтарын немесе сөмкелерді пайдаланыңыз. ПХД тазалығын жүйелі түрде тексеріп, қадағалаңыз және тұрақты тазалық деңгейлерін сақтау үшін тиісті процесс бақылауларын орнатыңыз.
4. PCBA өндірісіндегі кәсіби көмектің маңыздылығы:
ПХД құрастыру кезінде тірек компоненттеріне немесе дәнекерлеу қосылыстарына қатысты күрделі мәселелерді шешу кезінде тәжірибелі өндірушіден кәсіби көмек сұрау өте маңызды. Кәсіби ПХД құрастыру өндірушісі Capel ақауларды жоюға және осы мәселелерді тиімді шешуге көмектесетін әртүрлі артықшылықтарды ұсынады.
тәжірибесі: Кәсіби ПХД құрастыру өндірушісі Capel әртүрлі ПХД құрастыру мәселелерін шешуде 15 жылдық тәжірибесі бар.Олар тік құрастыру және дәнекерлеу түйісу мәселелерін қоса алғанда, әртүрлі мәселелерге тап болды және сәтті шешілді. Олардың тәжірибесі осы мәселелердің түпкі себептерін тез анықтауға және тиісті шешімдерді енгізуге мүмкіндік береді. Сансыз жобалардан алынған білімнің арқасында олар ПХД құрастыру сәттілігін қамтамасыз ету үшін құнды түсініктер мен кеңестер бере алады.
Мамандығы: Capel жоғары білікті және жақсы дайындалған ПХД құрастыру техниктерін пайдаланады.Бұл техниктер дәнекерлеу әдістері, компоненттерді орналастыру және сапаны бақылау шаралары туралы терең білімге ие. Олар құрастыру процесінің қыр-сырын түсінеді және салалық стандарттар мен озық тәжірибелерді жақсы біледі. Біздің тәжірибеміз мұқият тексерулер жүргізуге, ықтимал тәуекелдерді анықтауға және тік құрамдас бөліктерге немесе дәнекерлеу қосылыстарына қатысты мәселелерді шешуге қажетті түзетулер енгізуге мүмкіндік береді. Біздің тәжірибемізді пайдалана отырып, кәсіби ПХД құрастыру өндірушісі Capel құрастырудың ең жоғары сапасын қамтамасыз ете алады және болашақ проблемалардың ықтималдығын азайтады.
Жетілдірілген жабдық: ПХД құрастыруын кәсіби өндіруші Capel дәнекерлеу және құрастыру процестерін жақсарту үшін заманауи жабдықтар мен технологияға инвестициялайды.Олар дәл және сенімді нәтижелерге қол жеткізу үшін жетілдірілген қайта ағызатын пештерді, автоматтандырылған компоненттерді орналастыру машиналарын және тексеру құралдарын пайдаланады. Бұл машиналар мұқият калибрленген және температураны дәл бақылауды, құрамдас бөліктерді дәл орналастыруды және дәнекерлеу қосылыстарын мұқият тексеруді қамтамасыз етеді. Жетілдірілген жабдықты пайдалану арқылы Capel температураның өзгеруі, тураланбауы немесе нашар дәнекерлеу ағыны сияқты тірек құрастыру немесе дәнекерлеу қосылысы ақауларының көптеген жиі кездесетін себептерін жоя алады.
QC: Кәсіби ПХД құрастыру өндірушісі Capel өнім сапасы мен сенімділігінің ең жоғары деңгейін қамтамасыз ету үшін толық сапаны бақылау шараларына ие.Олар құрамдас бөліктерді сатып алудан бастап түпкілікті тексеруге дейінгі бүкіл құрастыру процесінде қатаң сапаны бақылау процестерін бақылайды. Бұл компоненттерді, дәнекерлеу қосылыстарын және ПХД тазалығын мұқият тексеруді қамтиды. Бізде кез келген ықтимал ақауларды немесе ауытқуларды анықтау үшін рентгендік тексеру және автоматтандырылған оптикалық тексеру сияқты қатаң сынақ процедуралары бар. Сапаны бақылаудың қатаң шараларын сақтай отырып, кәсіби өндірушілер тік құрамдас бөліктердің немесе дәнекерлеу қосылыстарының пайда болуын азайтып, сенімді ПХД жинақтарын қамтамасыз ете алады.
Құны мен уақыт тиімділігі: Кәсіби ПХД құрастыру өндірушісімен жұмыс істеу Capel уақыт пен шығындарды үнемдей алады.Олардың тәжірибесі мен жетілдірілген жабдықтары өндіріс кестелеріндегі ықтимал кідірістерді барынша азайта отырып, стендтік құрамдас бөлікті немесе дәнекерлеу түйіндерін жылдам анықтап, шеше алады. Бұған қоса, қажетті білімі мен тәжірибесі бар мамандармен жұмыс істегенде, ақаулы құрамдас бөліктерді қымбат қайта өңдеу немесе жою қаупін айтарлықтай азайтуға болады. Бұл ұзақ мерзімді перспективада шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді.
Қысқаша,PCBA өндіру кезінде тік тұрған компоненттердің немесе дәнекерлеу қосылыстарының болуы елеулі проблемаларды тудыруы мүмкін. Бұл құбылыстың себептерін түсіну және тиісті шешімдерді енгізу арқылы өндірушілер дәнекерлеу сапасын жақсарта алады, құрамдас бөліктердің зақымдалуын болдырмайды және сенімді электр қосылымдарын қамтамасыз ете алады. Кәсіби PCB құрастыру өндірушісімен жұмыс істеу Capel бұл мәселені шешу үшін қажетті қолдау мен тәжірибені қамтамасыз ете алады. Осы нұсқауларды орындау арқылы өндірушілер PCBA өндіріс процестерін оңтайландырып, тұтынушыларды жоғары сапалы өнімдермен қамтамасыз ете алады.
Жіберу уақыты: 11 қыркүйек 2023 ж
Артқа
