Кіріспе
Бұл блог жазбасында біз қатты икемді ПХД деламиминациясының алдын алу үшін тиімді стратегиялар мен саланың озық тәжірибелерін талқылаймыз, осылайша электрондық құрылғыларыңызды ықтимал ақаулардан қорғаймыз.
Деламинация - қызмет ету мерзімі ішінде қатты икемді баспа платаларын (ПХД) жиі мазалайтын маңызды мәселе. Бұл құбылыс ПХД-дағы қабаттардың бөлінуін білдіреді, нәтижесінде әлсіз байланыстар және ықтимал құрамдас ақаулар. Өндіруші немесе дизайнер ретінде деламинацияның себептерін түсіну және ПХД ұзақ мерзімді тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін алдын алу шараларын қабылдау өте маңызды.
I. Қатты икемді ПХД-де қабаттасуды түсіну
Деламинация қатты икемді ПХД өндіру, құрастыру және өңдеу кезеңдерінде әртүрлі факторлардың әсерінен болады. Термиялық кернеу, ылғалды сіңіру және материалды дұрыс таңдамау - бұл қабаттасудың жалпы себептері. Осы себептерді анықтау және түсіну тиімді алдын алу стратегияларын әзірлеу үшін өте маңызды.
1. Жылулық кернеу: әртүрлі материалдар арасындағы термиялық кеңею коэффициенті (CTE) сәйкес келмеуі термиялық цикл кезінде шамадан тыс кернеуге әкелуі мүмкін, бұл қабаттасуға әкеледі.ПХД температураның өзгеруін сезінгенде, қабаттар әртүрлі жылдамдықпен кеңейіп, қысқарады, бұл олардың арасындағы байланыстарда шиеленіс тудырады.
2. Ылғалды сіңіру: қатты икемді ПХД ылғалдылығы жоғары орталарға жиі ұшырайды және ылғалды оңай сіңіреді.Су молекулалары тақтаның бетіне микрожарықтар, бос орындар немесе нашар жабылған саңылаулар арқылы еніп, жергілікті кеңеюді, ісінуді және ақырында қабаттасуды тудырады.
3. Материалды таңдау: қабаттасудың алдын алу үшін материалдың қасиеттерін мұқият қарастыру маңызды.Төмен ылғалды сіңіру және тамаша термиялық тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін сәйкес ламинат, желім және бетті өңдеуді таңдау өте маңызды.
2. Деламинацияны болдырмау стратегиялары
Неліктен екенін түсінгеннен кейін, қатты икемді ПХД деламиминациясын болдырмаудың маңызды стратегияларын қарастырайық:
1. Сәйкес дизайнды қарастыру:
а) Мыстың қалыңдығын азайту:Мыстың шамадан тыс қалыңдығы термиялық цикл кезінде үлкен кернеу тудырады. Сондықтан, ең аз талап етілетін мыс қалыңдығын пайдалану ПХД икемділігін арттырады және қабаттасу қаупін азайтады.
б) теңгерімделген қабат құрылымы:ПХД қатты және икемді бөліктерінің ішінде мыс қабаттарының біркелкі таралуына ұмтылыңыз. Тиісті тепе-теңдік симметриялы термиялық кеңею мен жиырылуын сақтауға көмектеседі, бұл деламинация ықтималдығын азайтады.
c) Бақыланатын төзімділіктер:Термиялық өзгерістер кезінде кернеулердің ПХД бойынша біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін тесік өлшеміне, диаметрі мен ізінің ені арқылы бақыланатын рұқсаттарды енгізіңіз.
г) филе және филе:Филе кернеудің шоғырлану нүктелерін азайтады, тегіс иілу ауысуларына қол жеткізуге көмектеседі және қабаттасудың ықтималдығын азайтады.
2. Материалды таңдау:
а) Тг жоғары ламинаттар:Әйнектің өту температурасы (Tg) жоғары ламинаттарды таңдаңыз, өйткені олар жақсырақ температураға төзімділікті ұсынады, материалдар арасындағы CTE сәйкессіздігін азайтады және термиялық цикл процестерінің стратификацияланған тәуекелдерін азайтады.
б) төмен CTE материалдары:Әртүрлі қабаттар арасындағы термиялық кеңею сәйкессіздігін азайту үшін төмен CTE мәндері бар материалдарды таңдаңыз, осылайша кернеуді азайтады және қатты икемді ПХД-лардың жалпы сенімділігін жақсартады.
в) Ылғалға төзімді материалдар:Ылғалды сіңіру салдарынан қабаттасу қаупін азайту үшін ылғал сіңіру қабілеті төмен материалдарды таңдаңыз. ПХД осал аймақтарын ылғалдың енуінен қорғау үшін арнайы жабындарды немесе тығыздағыштарды пайдалануды қарастырыңыз.
3. Мықты өндірістік тәжірибелер:
a) Басқарылатын кедергі:Жұмыс кезінде ПХД-дағы кернеу өзгерістерін азайту үшін бақыланатын кедергіні өндіру процесін жүзеге асырыңыз, осылайша қабаттасу қаупін азайтыңыз.
b) Дұрыс сақтау және өңдеу:Ылғалды сіңіруді және соған байланысты қабаттасуды болдырмау үшін ПХД-ны бақыланатын ылғалдылығы бар басқарылатын ортада сақтаңыз және өңдеңіз.
c) Тестілеу және тексеру:Деламинацияны тудыруы мүмкін кез келген ықтимал өндірістік ақауларды анықтау үшін қатаң сынақтар мен тексеру процедуралары жүргізіледі. Термиялық цикл, микросекция және сканерлеу акустикалық микроскопия сияқты бұзылмайтын сынақ әдістерін енгізу жасырын қабаттасуды ерте анықтауға көмектеседі.
Қорытынды
Қатты икемді ПХД деламиминациясының алдын алу олардың ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімді жұмысын қамтамасыз ету үшін маңызды. Дизайн, материалды таңдау және өндіру кезінде себептерін түсіну және тиісті сақтық шараларын қолдану арқылы қабаттардың бөліну қаупін азайтуға болады.Тиісті жылуды басқаруды жүзеге асыру, идеалды қасиеттері бар материалдарды пайдалану, сенімді өндірістік тәжірибелерді қолдану және мұқият сынақтар жүргізу қатты икемді ПХД сапасы мен сенімділігін айтарлықтай жақсартады. Осы стратегияларды ұстана отырып және материалдар мен өндіріс технологияларындағы соңғы жетістіктерден хабардар бола отырып, сіз электрондық құрылғыларыңыздың тұрақтылығы мен тұтастығына ықпал ететін ұзақ және сенімді ПХД сәтті дамуын қамтамасыз ете аласыз.
Жіберу уақыты: 20 қыркүйек 2023 ж
Артқа
