Күрделі құрылымы мен бірегей сипаттамаларына байланысты,қатты иілгіш тақталарды өндіру арнайы өндірістік процестерді қажет етеді. Бұл блог жазбасында біз осы жетілдірілген қатты икемді ПХД тақталарын өндіруге қатысты әртүрлі қадамдарды зерттейміз және ескеру қажет нақты ойларды көрсетеміз.
Баспа схемалары (ПХД) қазіргі заманғы электрониканың негізі болып табылады. Олар өзара байланысты электрондық компоненттердің негізі болып табылады, оларды біз күнделікті қолданатын көптеген құрылғылардың маңызды бөлігі етеді. Технология дамыған сайын икемді және ықшам шешімдерге деген қажеттілік артады. Бұл бір тақтада қаттылық пен икемділіктің бірегей комбинациясын ұсынатын қатты икемді ПХД-ның дамуына әкелді.
Қатты икемді тақтаны құрастырыңыз
Қатты икемді өндіріс процесіндегі бірінші және ең маңызды қадам дизайн болып табылады. Қатты икемді тақтаны жобалау жалпы платаның орналасуын және құрамдас бөліктерінің орналасуын мұқият қарастыруды талап етеді. Дайын тақтаның дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жобалау кезеңінде иілу аймақтары, иілу радиустары және бүктеме аймақтары анықталуы керек.
Қатты икемді ПХД-да қолданылатын материалдар қолданбаның нақты талаптарына сай болу үшін мұқият таңдалуы керек. Қатты және икемді бөліктердің үйлесімі таңдалған материалдардың икемділік пен қаттылықтың бірегей үйлесімі болуын талап етеді. Әдетте полиимид және жұқа FR4 сияқты икемді субстраттар, сондай-ақ FR4 немесе металл сияқты қатты материалдар қолданылады.
Қатты икемді PCB өндірісі үшін қабатты жинақтау және субстратты дайындау
Дизайн аяқталғаннан кейін қабаттарды жинақтау процесі басталады. Қатты икемді баспа тақшалары арнайы желімдер арқылы бір-біріне жабыстырылған қатты және икемді субстраттардың бірнеше қабаттарынан тұрады. Бұл байланыс діріл, иілу және температураның өзгеруі сияқты қиын жағдайларда да қабаттардың бұзылмауын қамтамасыз етеді.
Өндіріс процесінің келесі кезеңі субстратты дайындау болып табылады. Бұған оңтайлы адгезияны қамтамасыз ету үшін бетті тазалау және өңдеу кіреді. Тазалау процесі байланыстыру процесіне кедергі келтіруі мүмкін кез келген ластаушы заттарды жояды, ал бетті өңдеу әртүрлі қабаттар арасындағы адгезияны күшейтеді. Қажетті беттік қасиеттерге қол жеткізу үшін плазмалық өңдеу немесе химиялық өңдеу сияқты әдістер жиі қолданылады.
Қатты иілгіш платаларды дайындау үшін мыс өрнектері және ішкі қабаттың қалыптасуы
Субстратты дайындағаннан кейін мыс үлгілеу процесіне өтіңіз. Бұл субстратқа жұқа мыс қабатын қоюды, содан кейін қажетті схема үлгісін жасау үшін фотолитография процесін орындауды қамтиды. Дәстүрлі ПХД-дан айырмашылығы, қатты икемді ПХД үлгілеу процесінде икемді бөлікті мұқият қарастыруды талап етеді. Тақтаның икемді бөліктерінің қажетсіз кернеуін немесе зақымдануын болдырмау үшін ерекше күтім қажет.
Мыс үлгісін салу аяқталғаннан кейін ішкі қабаттың қалыптасуы басталады. Бұл қадамда қатты және икемді қабаттар тураланады және олардың арасындағы байланыс орнатылады. Бұл әдетте әртүрлі қабаттар арасындағы электр байланысын қамтамасыз ететін вентильдерді пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Vias тақтаның икемділігін ескере отырып, жалпы өнімділікке кедергі келтірмейтіндей етіп мұқият жасалуы керек.
Қатты икемді PCB өндірісі үшін ламинация және сыртқы қабаттың қалыптасуы
Ішкі қабат қалыптасқаннан кейін ламинация процесі басталады. Бұл жеке қабаттарды қабаттастырып, оларды жылу мен қысымға ұшыратуды қамтиды. Жылу мен қысым желімді белсендіреді және берік және берік құрылым жасай отырып, қабаттардың жабысуына ықпал етеді.
Ламинациядан кейін сыртқы қабаттың қалыптасу процесі басталады. Бұл схеманың сыртқы бетіне жұқа мыс қабатын қоюды қамтиды, содан кейін соңғы схема үлгісін жасау үшін фотолитография процесі жүреді. Сыртқы қабаттың қалыптасуы схема үлгісінің ішкі қабатпен дұрыс туралануын қамтамасыз ету үшін дәлдік пен дәлдікті талап етеді.
Қатты икемді PCB тақталарын өндіру үшін бұрғылау, қаптау және бетті өңдеу
Өндіріс процесіндегі келесі қадам бұрғылау болып табылады. Бұл құрамдас бөліктерді салуға және электрлік қосылымдарды жасауға мүмкіндік беру үшін ПХД-да тесіктерді бұрғылауды қамтиды. Қатты икемді ПХД бұрғылау үшін әртүрлі қалыңдықтағы және икемді схемалық платаларды орналастыра алатын арнайы жабдық қажет.
Бұрғылаудан кейін ПХД өткізгіштігін жоғарылату үшін электроплантация орындалады. Бұл бұрғыланған тесіктің қабырғаларына жұқа металл (әдетте мыс) қабатын салуды қамтиды. Плиткалы саңылаулар әртүрлі қабаттар арасындағы электрлік байланыстарды орнатудың сенімді әдісін қамтамасыз етеді.
Соңында бетті өңдеу орындалады. Бұл коррозияны болдырмау, дәнекерлеуді жақсарту және тақтаның жалпы өнімділігін жақсарту үшін ашық мыс беттеріне қорғаныс жабынын қолдануды қамтиды. Қолданбаның нақты талаптарына байланысты HASL, ENIG немесе OSP сияқты әр түрлі беттік өңдеулер бар.
Қатаң икемді баспа платаларын өндіру үшін сапаны бақылау және сынау
Бүкіл өндіріс процесінде сенімділік пен өнімділіктің ең жоғары стандарттарын қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау шаралары жүзеге асырылады. Дайын схемалық платадағы кез келген ықтимал ақауларды немесе мәселелерді анықтау үшін автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI), рентгендік тексеру және электрлік сынақтар сияқты жетілдірілген сынақ әдістерін пайдаланыңыз. Бұған қоса, қатты икемді ПХД қиын жағдайларға төтеп бере алатынына көз жеткізу үшін қатаң экологиялық және сенімділік сынағы жүргізіледі.
Қорытындылай келе
Қатты икемді тақталарды өндіру арнайы өндірістік процестерді қажет етеді. Осы жетілдірілген схемалық платалардың күрделі құрылымы мен бірегей сипаттамалары мұқият дизайнды қарастыруды, материалды дәл таңдауды және жеке өңдеу қадамдарын талап етеді. Осы мамандандырылған өндіріс процестерін орындау арқылы электроника өндірушілері қатты икемді ПХД әлеуетін толық пайдалана алады және инновациялық, икемді және ықшам электронды құрылғылар үшін жаңа мүмкіндіктер бере алады.
Жіберу уақыты: 18 қыркүйек 2023 ж
Артқа
