Қатты икемді схемаларды өңдеу кезінде негізгі қиындық - бұл тақталардың түйіспелерінде тиімді басуға қалай қол жеткізу. Қазіргі уақытта бұл PCB өндірушілері ерекше назар аударуы керек аспект болып табылады. Төменде Капел назар аударуды қажет ететін бірнеше тармақтармен егжей-тегжейлі таныстыруды ұсынады.
Қатты икемді ПХД субстраты және препрег ламинациясы: бұзылуды азайту және термиялық кернеуді жеңілдету үшін негізгі ойлар
Сіз субстрат ламинациясын немесе қарапайым препрег ламинациясын жасап жатсаңыз да, шыны матаның иілісі мен иіріміне назар аудару өте маңызды. Бұл факторларды елемеу термиялық кернеудің жоғарылауына және деформацияға әкелуі мүмкін. Ламинация процесінде жоғары сапалы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін осы аспектілерге назар аудару керек. Кесу және өру бағыттарының мағынасына тереңірек үңіліп, термиялық кернеуді жеңілдетудің және деформацияны азайтудың тиімді жолдарын қарастырайық.
Субстратты ламинациялау және препрег ламинациялау өндірісте, әсіресе баспа схемаларын (ПХД), электронды компоненттер мен композиттік материалдарды өндіруде кең таралған әдістер болып табылады. Бұл әдістер берік және функционалды соңғы өнімді қалыптастыру үшін материал қабаттарын біріктіруді қамтиды. Табысты ламинацияға арналған көптеген ойлардың арасында шыны матаның орамдағы және өрімдегі бағыты басты рөл атқарады.
Тоқыма және өрім шыны мата сияқты тоқылған материалдардағы талшықтардың екі негізгі бағытын білдіреді. Кесу бағыты әдетте орам ұзындығына параллель, ал өру бағыты иілуге перпендикуляр өтеді. Бұл бағдарлар өте маңызды, өйткені олар материалдың созылу күші мен өлшемдік тұрақтылық сияқты механикалық қасиеттерін анықтайды.
Субстратты ламинациялау немесе алдын ала ламинациялау туралы айтатын болсақ, шыны матаның дұрыс бұралуы мен өрімі соңғы өнімнің қажетті механикалық қасиеттерін сақтау үшін өте маңызды. Бұл бағдарларды дұрыс теңестірмеу құрылымдық тұтастықты бұзуға және қисық болу қаупін арттыруға әкелуі мүмкін.
Термиялық кернеу ламинаттау кезінде ескерілетін тағы бір маңызды фактор болып табылады. Термиялық кернеу - бұл материал температураның өзгеруіне ұшыраған кезде пайда болатын деформация немесе деформация. Бұл әртүрлі мәселелерге, соның ішінде ламинатталған құрылымдардың деформациясына, қабатталуына және тіпті механикалық бұзылуына әкелуі мүмкін.
Термиялық кернеуді азайту және ламинациялау процесін сәтті қамтамасыз ету үшін белгілі бір нұсқауларды орындау маңызды. Ең алдымен, материал мен ламинация процесі арасындағы температура айырмашылығын азайту үшін шыны матаның бақыланатын температуралық ортада сақталуын және өңделуін қамтамасыз етіңіз. Бұл қадам кенет термиялық кеңею немесе қысқару салдарынан деформация қаупін азайтуға көмектеседі.
Бұған қоса, ламинация кезінде бақыланатын қыздыру және салқындату жылдамдығы термиялық кернеуді одан әрі жеңілдетуі мүмкін. Технология материалға температураның өзгеруіне біртіндеп бейімделуге мүмкіндік береді, деформация немесе өлшемдік өзгерістер қаупін азайтады.
Кейбір жағдайларда ламинациядан кейінгі емдеу сияқты термиялық кернеуді жеңілдету процесін қолдану пайдалы болуы мүмкін. Процесс кез келген қалдық термиялық кернеуді жою үшін ламинатталған құрылымды бақыланатын және біртіндеп температура өзгерістеріне ұшыратуды қамтиды. Бұл деформацияны азайтуға көмектеседі, өлшемдік тұрақтылықты арттырады және ламинатталған өнімдердің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Осы ойлардан басқа, ламинация процесінде сапалы материалдарды пайдалану және дұрыс өндіріс әдістерін сақтау өте маңызды. Жоғары сапалы шыны матаны және үйлесімді байланыстыратын материалдарды таңдау оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді және деформация мен термиялық кернеу қаупін азайтады.
Сонымен қатар, лазерлік профилометрия немесе тензометрлер сияқты дәл және сенімді өлшеу әдістерін қолдану ламинатталған құрылымдардың деформациясы мен кернеу деңгейлері туралы құнды түсініктерді қамтамасыз ете алады. Осы параметрлерді үнемі бақылау қажетті сапа стандарттарын сақтау үшін қажет болған жағдайда уақтылы түзетулер мен түзетулер енгізуге мүмкіндік береді.
Әртүрлі қолданбалар үшін сәйкес материалды таңдағанда ескерілетін маңызды фактор материалдың қалыңдығы мен қаттылығы болып табылады.
Бұл әсіресе дұрыс жұмыс істеуі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін белгілі бір қалыңдық пен қаттылық болуы керек қатты тақталарға қатысты.
Қатты тақтаның икемді бөлігі әдетте өте жұқа және ешқандай шыны шүберек жоқ. Бұл оны экологиялық және термиялық соққыларға бейім етеді. Екінші жағынан, тақтаның қатты бөлігі осындай сыртқы факторлардан тұрақты болып қалады деп күтілуде.
Тақтаның қатты бөлігінде белгілі бір қалыңдық немесе қаттылық болмаса, оның икемді бөлігімен салыстырғанда өзгеруінің айырмашылығы байқалуы мүмкін. Бұл пайдалану кезінде қатты деформацияны тудыруы мүмкін, бұл дәнекерлеу процесіне және тақтаның жалпы жұмысына теріс әсер етуі мүмкін.
Дегенмен, егер тақтаның қатты бөлігінің қалыңдығы немесе қаттылығы белгілі бір дәрежеде болса, бұл айырмашылық елеусіз болып көрінуі мүмкін. Тіпті икемді бөлік өзгерсе де, тақтаның жалпы тегістігі әсер етпейді. Бұл дәнекерлеу және пайдалану кезінде тақтаның тұрақты және сенімді болуын қамтамасыз етеді.
Айта кету керек, қалыңдығы мен қаттылығы маңызды болғанымен, мінсіз қалыңдыққа шектеулер бар. Бөлшектер тым қалың болса, тақта ауыр болып қана қоймайды, сонымен қатар ол үнемсіз болады. Қалыңдық, қаттылық және салмақ арасындағы дұрыс теңгерімді табу оңтайлы өнімділік пен үнемділікті қамтамасыз ету үшін маңызды.
Қатты тақталар үшін тамаша қалыңдықты анықтау үшін ауқымды эксперименттер жүргізілді. Бұл тәжірибелер қалыңдығы 0,8 мм-ден 1,0 мм-ге дейін қолайлырақ екенін көрсетеді. Осы диапазонда тақта қолайлы салмақты сақтай отырып, қажетті қалыңдық пен қаттылық деңгейіне жетеді.
Тиісті қалыңдығы мен қаттылығы бар қатты тақтаны таңдау арқылы өндірушілер мен пайдаланушылар тақтаның әртүрлі жағдайларда да тегіс және тұрақты болып қалуына кепілдік бере алады. Бұл дәнекерлеу процесінің жалпы сапасы мен сенімділігін және тақтаның қолжетімділігін айтарлықтай жақсартады.
Өңдеу және орнату кезінде назар аудару керек мәселелер:
қатты икемді схемалар икемді астарлар мен қатты тақталардың тіркесімі болып табылады. Бұл комбинация қатты материалдардың икемділігі мен беріктігі бар екеуінің артықшылықтарын біріктіреді. Бұл бірегей ингредиент ең жақсы өнімділікті қамтамасыз ету үшін арнайы өңдеу технологиясын қажет етеді.
Бұл тақталардағы икемді терезелерді өңдеу туралы айтатын болсақ, фрезерлеу кең таралған әдістердің бірі болып табылады. Жалпы айтқанда, фрезерлеудің екі әдісі бар: алдымен фрезерлеу, содан кейін икемді фрезерлеу немесе барлық алдыңғы процестерді аяқтағаннан кейін және соңғы қалыптаудан кейін қалдықтарды жою үшін лазерлік кесуді пайдаланыңыз. Екі әдісті таңдау жұмсақ және қатты аралас тақтаның құрылымы мен қалыңдығына байланысты.
Фрезерлеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін икемді терезе алдымен фрезерленген болса, өте маңызды. Фрезерлеу дәл болуы керек, бірақ тым кішкентай емес, себебі ол дәнекерлеу процесіне әсер етпеуі керек. Осы мақсатта инженерлер фрезерлік деректерді дайындай алады және сәйкесінше икемді терезеде алдын ала фрезерлей алады. Бұл арқылы деформацияны басқаруға болады, ал дәнекерлеу процесіне әсер етпейді.
Екінші жағынан, икемді терезені фрезерлеуді таңдамасаңыз, лазерлік кесу рөл атқарады. Лазерлік кесу - икемді терезе қалдықтарын жоюдың тиімді әдісі. Дегенмен, FR4 лазерлік кесу тереңдігіне назар аударыңыз. Иілгіш терезелердің сәтті кесілуін қамтамасыз ету үшін басу параметрлерін тиісті түрде оңтайландыру қажет.
Басу параметрлерін оңтайландыру үшін икемді негіздерге және қатты тақталарға сілтеме жасау арқылы пайдаланылатын параметрлер тиімді. Бұл кешенді оңтайландыру қабат қысымы кезінде тиісті қысымның қолданылуын қамтамасыз ете алады, осылайша жақсы қатты және қатты комбинация тақтасын құрайды.
Жоғарыда қатаң икемді схемаларды өңдеу және басу кезінде ерекше назар аударуды қажет ететін үш аспект бар. Егер сізде схемалар туралы қосымша сұрақтарыңыз болса, бізбен кеңесіңіз. Capel схемалық платалар өнеркәсібінде 15 жылдық бай тәжірибесін жинақтады және біздің қатты иілгіш тақталар саласындағы технологиямыз әбден жетілген.
Жіберу уақыты: 21 тамыз 2023 ж
Артқа
