fpc иілу радиусын есептеу әдісі

FPC икемді схемасы майысқан кезде, ядро ​​сызығының екі жағындағы кернеу түрлері әртүрлі болады.

Бұл қисық беттің ішкі және сыртқы жағына әсер ететін әртүрлі күштерге байланысты.

Қисық беттің ішкі жағында ФПК қысу кернеуіне ұшырайды. Өйткені материал ішке қарай иілу кезінде сығылып, сығылады. Бұл қысу FPC ішіндегі қабаттардың қысылуына себеп болуы мүмкін, бұл құрамдас бөліктің қабаттануына немесе крекингіне әкелуі мүмкін.

Қисық беттің сыртында ФПК созылу кернеуіне ұшырайды. Себебі материал сыртқа қарай иілген кезде созылады. Сыртқы беттердегі мыс іздері мен өткізгіш элементтер тізбектің тұтастығын бұзуы мүмкін кернеуге ұшырауы мүмкін. Иілу кезінде FPC кернеуін жеңілдету үшін иілу тізбегін дұрыс материалдар мен дайындау әдістерін қолдана отырып жобалау маңызды. Бұған сәйкес икемділігі, сәйкес қалыңдығы бар материалдарды пайдалану және FPC ең аз иілу радиусын ескере отырып, кіреді. Кернеуді тізбек бойынша біркелкі тарату үшін жеткілікті арматура немесе тірек құрылымдары да жүзеге асырылуы мүмкін.

Күйзеліс түрлерін түсіну және дұрыс дизайнды қарастыру арқылы FPC иілгіш схемаларының майысқан немесе майысқан кездегі сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін жақсартуға болады.

Төменде FPC иілгіш схемалық платалары майысқан немесе майысқан кезде олардың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін жақсартуға көмектесетін кейбір арнайы дизайн ойлары берілген:

Материалды таңдау:Дұрыс материалды таңдау өте маңызды. Жақсы икемділігі мен механикалық беріктігі бар икемді субстратты пайдалану керек. Икемді полиимид (PI) тамаша термиялық тұрақтылық пен икемділікке байланысты кең таралған таңдау болып табылады.

Схема схемасы:Тізбектің дұрыс орналасуы өткізгіш іздер мен құрамдас бөліктердің иілу кезінде кернеу концентрациясын барынша азайтатын етіп орналастырылуын және бағытталуын қамтамасыз ету үшін маңызды. Өткір бұрыштардың орнына дөңгелектелген бұрыштарды пайдалану ұсынылады.

Арматура және тірек құрылымдар:Маңызды иілу аймақтарының бойымен арматуралық немесе тірек құрылымдарын қосу кернеуді біркелкі таратуға және зақымдануды немесе қабаттасуды болдырмауға көмектеседі. Жалпы механикалық тұтастықты жақсарту үшін арнайы аймақтарға арматуралық қабаттар немесе қабырғалар қолданылуы мүмкін.

Иілу радиусы:Ең аз иілу радиустарын жобалау кезеңінде анықтау және ескеру қажет. Ең төменгі иілу радиусынан асып кету кернеудің шамадан тыс шоғырлануына және сәтсіздікке әкеледі.

Қорғау және инкапсуляция:Конформды жабындар немесе инкапсуляциялық материалдар сияқты қорғаныс қосымша механикалық беріктікті қамтамасыз ете алады және тізбектерді ылғал, шаң және химиялық заттар сияқты қоршаған орта элементтерінен қорғай алады.

Тестілеу және тексеру:Механикалық иілу және иілу сынақтарын қоса алғанда, кешенді тестілеу мен валидация жүргізу нақты жағдай жағдайында FPC икемді схемалық платаларының сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін бағалауға көмектеседі.

Қисық бетінің ішкі жағы қысым, ал сырты созылу. Кернеудің шамасы FPC икемді схемасының қалыңдығы мен иілу радиусына байланысты. Шамадан тыс кернеу FPC икемді схеманы ламинациялауға, мыс фольгасының сынуына және т.б. жасайды. Сондықтан, FPC икемді схемасының ламинация құрылымы қисық бетінің орталық сызығының екі шеті мүмкіндігінше симметриялы болуы үшін дизайнда орынды түрде орналасуы керек. Сонымен қатар, ең аз иілу радиусы әртүрлі қолдану жағдайларына сәйкес есептелуі керек.

Жағдай 1. Бір жақты FPC икемді схемасының минималды иілісі келесі суретте көрсетілген:

Оның ең аз иілу радиусын келесі формула бойынша есептеуге болады: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
Ең аз иілу радиусы R=, c= мыс қабығының қалыңдығы (бірлік m), D= жабын қабықшасының қалыңдығы (m), EB= мыс қабығының рұқсат етілген деформациясы (пайызбен өлшенеді).

Мыс терісінің деформациясы мыстың әртүрлі түрлеріне байланысты өзгереді.
А және престелген мыстың максималды деформациясы 16%-дан аз.
В және электролиттік мыстың максималды деформациясы 11% -дан аз.

Сонымен қатар, бір материалдың мыс құрамы әртүрлі пайдалану жағдайларында әртүрлі болады. Бір реттік иілу жағдайында сынудың сыни күйінің шекті мәні қолданылады (мәні 16%). Иілу қондырғысының дизайны үшін IPC-MF-150 белгілеген ең аз деформация мәнін пайдаланыңыз (мыс илемі үшін мән 10%). Динамикалық икемді қолданбалар үшін мыс қабығының деформациясы 0,3% құрайды. Магниттік басты қолдану үшін мыс терінің деформациясы 0,1% құрайды. Мыс қабығының рұқсат етілген деформациясын орнату арқылы ең аз қисықтық радиусын есептеуге болады.

Динамикалық икемділік: бұл мыс терісін қолдану сахнасы деформация арқылы жүзеге асырылады. Мысалы, IC картасындағы люминофорлы оқ - бұл IC картасы салынғаннан кейін чипке салынған IC картасының бөлігі. Енгізу процесінде қабық үздіксіз деформацияланады. Бұл қолданба сахнасы икемді және динамикалық.

Бір жақты икемді ПХД-ның ең аз иілу радиусы бірнеше факторларға, соның ішінде қолданылатын материалға, тақтаның қалыңдығына және қолданбаның нақты талаптарына байланысты. Әдетте, иілгіш схеманың иілу радиусы тақтаның қалыңдығынан шамамен 10 есе көп. Мысалы, егер тақтаның қалыңдығы 0,1 мм болса, ең аз иілу радиусы шамамен 1 мм. Тақтаны ең төменгі иілу радиусынан төмен бүгу кернеу концентрациясына, өткізгіш іздердегі штаммға және мүмкін тақтаның жарылуына немесе қабатының бұзылуына әкелуі мүмкін екенін ескеру маңызды. Тізбектің электрлік және механикалық тұтастығын сақтау үшін ұсынылған иілу радиустарын сақтау өте маңызды. Иілгіш тақтаның өндірушісінен немесе жеткізушісінен иілу радиусының нақты нұсқауларын алу және дизайн мен қолдану талаптарының орындалуын қамтамасыз ету үшін кеңес алу ұсынылады. Сонымен қатар, механикалық сынақтар мен валидацияларды орындау оның функционалдығы мен сенімділігіне зиян келтірместен тақта төтеп бере алатын максималды кернеуді анықтауға көмектеседі.

2-жағдай, FPC икемді схемасының екі жақты тақтасы келесідей:

Олардың ішінде: R= ең төменгі иілу радиусы, бірлігі m, c= мыс былғары қалыңдығы, бірлігі m, D= жабын қабатының қалыңдығы, мм бірлігі, EB= пайызбен өлшенген мыс тері деформациясы.

EB мәні жоғарыдағымен бірдей.
D= қабат аралық орташа қалыңдығы, бірлігі М

Екі жақты FPC (Икемді басып шығарылған схема) икемді схемасының минималды иілу радиусы әдетте бір жақты панельдікінен үлкенірек. Өйткені, екі жақты панельдердің екі жағында өткізгіш іздері бар, олар иілу кезінде кернеу мен деформацияға көбірек ұшырайды. Екі жақты FPC икемді PCB баордының ең аз иілу радиусы әдетте тақтаның қалыңдығынан шамамен 20 есе көп. Бұрынғы мысалды қолданып, пластина қалыңдығы 0,1 мм болса, ең аз иілу радиусы шамамен 2 мм болады. Екі жақты FPC PCB тақталарын майыстыру үшін өндірушінің нұсқаулары мен техникалық сипаттамаларын орындау өте маңызды. Ұсынылған иілу радиусынан асып кету өткізгіш іздерге зақым келтіруі, қабаттың қабатталуын тудыруы немесе тізбектің жұмысы мен сенімділігіне әсер ететін басқа мәселелерді тудыруы мүмкін. Иілу радиусы бойынша нақты нұсқаулар алу үшін өндіруші немесе жеткізушімен кеңесіп, тақтаның өнімділігін төмендетпей, қажетті иілулерге төтеп бере алатындығына көз жеткізу үшін механикалық сынақтар мен тексерулерді жүргізу ұсынылады.