Керамикалық платаларды өндіру процесі

Бірақ сіз бұл керамикалық схемалардың қалай жасалғанын ойлап көрдіңіз бе? Оларды өндіру процесі қандай кезеңдерден тұрады? Бұл блог жазбасында біз керамикалық платаларды жасаудың күрделі әлеміне терең еніп, оны жасауға қатысты әрбір қадамды зерттейміз.

Электроника әлемі үнемі дамып келеді, электронды құрылғыларды жасау үшін қолданылатын материалдар да. Керамикалық ПХД деп те аталатын керамикалық платалар соңғы жылдары тамаша жылу өткізгіштікке және электр оқшаулау қасиеттеріне байланысты танымал болды. Бұл тақталар дәстүрлі баспа платаларына (ПХД) қарағанда көптеген артықшылықтарды ұсынады, бұл оларды термиялық диссипация мен сенімділік маңызды болып табылатын әртүрлі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.

1-қадам: Дизайн және прототип

Керамикалық схеманы өндіру процесінің алғашқы қадамы схемалық платаның дизайны мен прототипін жасаудан басталады. Бұл схеманы құру және компоненттердің орналасуы мен орналасуын анықтау үшін арнайы бағдарламалық жасақтаманы пайдалануды қамтиды. Бастапқы дизайн аяқталғаннан кейін, көлемді өндіріс кезеңіне кірмес бұрын тақтаның функционалдығы мен өнімділігін тексеру үшін прототиптер әзірленеді.

2-қадам: Материалды дайындау

Прототип бекітілгеннен кейін керамикалық материалдарды дайындау қажет. Керамикалық схемалар әдетте алюминий оксидінен (алюминий оксиді) немесе алюминий нитридінен (AlN) жасалады. Таңдалған материалдар жылу өткізгіштік пен механикалық беріктік сияқты қасиеттерін жақсарту үшін ұнтақталған және қоспалармен араластырылған. Содан кейін бұл қоспаны парақтарға немесе жасыл таспаларға басып, әрі қарай өңдеуге дайындайды.

3-қадам: субстратты қалыптастыру

Бұл қадамда жасыл таспа немесе парақ субстрат түзілу деп аталатын процестен өтеді. Бұл ылғалды кетіру үшін керамикалық материалды кептіруді, содан кейін оны қажетті пішін мен өлшемге кесуді қамтиды. Дәл өлшемдерге қол жеткізу үшін CNC (компьютерлік сандық басқару) машиналары немесе лазерлік кескіштер жиі пайдаланылады.

4-қадам: Схеманы үлгілеу

Керамикалық субстрат қалыптастырылғаннан кейін келесі қадам - ​​схеманың үлгісі. Мұнда мыс сияқты өткізгіш материалдың жұқа қабаты әртүрлі әдістерді қолдана отырып, субстрат бетіне қойылады. Ең кең тараған әдіс - экранда басып шығару, мұнда қажетті схема үлгісі бар үлгі субстратқа орналастырылады және өткізгіш сия шаблон арқылы бетіне күшпен енгізіледі.

5-қадам: агломерация

Схема үлгісі қалыптасқаннан кейін, керамикалық плата агломерация деп аталатын маңызды процестен өтеді. Агломерация плиталарды бақыланатын атмосферада, әдетте пеште жоғары температураға дейін қыздыруды қамтиды. Бұл процесс керамикалық материалдар мен өткізгіш іздерді біріктіріп, берік және берік схемалық тақта жасайды.

6-қадам: Металлдандыру және қаптау

Тақтаны күйдіріп болғаннан кейін келесі қадам - ​​металлдандыру. Бұл ашық мыс іздері үстіне никель немесе алтын сияқты жұқа металл қабатын салуды қамтиды. Металлизация екі мақсатқа қызмет етеді - ол мысты тотығудан қорғайды және жақсырақ дәнекерленген бетті қамтамасыз етеді.

Металлизациядан кейін тақтайша қосымша қаптау процестерінен өтуі мүмкін. Электр жабынымен қаптау белгілі бір қасиеттерді немесе функцияларды жақсарта алады, мысалы, дәнекерленген бетті өңдеу немесе қорғаныш жабын қосу.

7-қадам: Тексеру және тексеру

Сапаны бақылау кез келген өндіріс процесінің маңызды аспектісі болып табылады, ал керамикалық платаларды өндіру де ерекшелік емес. Схема тақтасы жасалғаннан кейін ол қатаң тексеруден және сынақтан өтуі керек. Бұл әрбір тақтаның үздіксіздікті, оқшаулау кедергісін және кез келген ықтимал ақауларды тексеруді қоса алғанда, қажетті техникалық сипаттамалар мен стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

8-қадам: Құрастыру және орау

Басқарма тексеру және сынақ кезеңдерін өткеннен кейін ол құрастыруға дайын. Резисторлар, конденсаторлар және интегралды схемалар сияқты компоненттерді схема тақталарына дәнекерлеу үшін автоматтандырылған жабдықты пайдаланыңыз. Құрастырудан кейін схемалық платалар әдетте антистатикалық пакеттерге немесе паллеттерге оралып, тағайындалған жерге жөнелтуге дайын болады.

Қысқаша

Керамикалық платаларды өндіру процесі жобалау мен прототиптеуден бастап субстратты қалыптастыруға, схеманы үлгілеуге, агломерацияға, металдандыруға және сынауға дейін бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды. Әрбір қадам түпкілікті өнімнің талап етілетін техникалық талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін дәлдік, тәжірибе және егжей-тегжейге назар аударуды талап етеді. Керамикалық схемалардың бірегей қасиеттері оларды әртүрлі салаларда, соның ішінде сенімділік пен жылуды басқару маңызды болып табылатын аэроғарыш, автомобиль және телекоммуникация салаларында бірінші таңдау жасайды.