Бұл блогта біз 12-қабатты ПХД жасау процесін жаңартуға көмектесетін кейбір танымал беттік өңдеулерді және олардың артықшылықтарын талқылаймыз.
Электрондық схемалар саласында баспа схемалары (ПХД) әртүрлі электрондық компоненттерді қосу және қуаттандыруда маңызды рөл атқарады. Технология дамыған сайын, неғұрлым жетілдірілген және күрделі ПХД сұранысы экспоненциалды түрде артады. Сондықтан, ПХД өндірісі жоғары сапалы электронды құрылғыларды өндірудегі маңызды қадам болды.
ПХД өндіру кезінде ескерілетін маңызды аспект - бетті дайындау.Беттік өңдеу деп ПХД-ны қоршаған орта факторларынан қорғау және оның функционалдығын жақсарту үшін қолданылатын жабын немесе әрлеу жатады. Беттік өңдеудің алуан түрлі нұсқалары бар және 12 қабатты тақта үшін тамаша өңдеуді таңдау оның өнімділігі мен сенімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
1.HASL (ыстық ауамен дәнекерлеуді теңестіру):
HASL - кең таралған бетті өңдеу әдісі, ол ПХД-ны балқытылған дәнекерлеуге батыруды, содан кейін артық дәнекерлеуді алып тастау үшін ыстық ауа пышағын пайдалануды қамтиды. Бұл әдіс тамаша дәнекерлеу қабілеті бар үнемді шешімді қамтамасыз етеді. Дегенмен, оның кейбір шектеулері бар. Дәнекерлеу бетінде біркелкі бөлінбеуі мүмкін, нәтижесінде біркелкі емес аяқталады. Сонымен қатар, процесс кезінде жоғары температураның әсері ПХД-да термиялық кернеуді тудыруы мүмкін, оның сенімділігіне әсер етеді.
2. ENIG (электрсіз никельді батыру алтыны):
ENIG тамаша дәнекерлеу қабілеті мен тегістігіне байланысты бетті өңдеу үшін танымал таңдау болып табылады. ENIG процесінде мыс бетіне жұқа никель қабаты, содан кейін жұқа алтын қабаты түседі. Бұл өңдеу тотығуға жақсы төзімділікті қамтамасыз етеді және мыс бетінің тозуын болдырмайды. Сонымен қатар, алтынның бетіне біркелкі таралуы тегіс және тегіс бетті қамтамасыз етеді, бұл оны жұқа қадамдық құрамдас бөліктерге қолайлы етеді. Дегенмен, никель тосқауыл қабатынан туындайтын сигнал жоғалуы мүмкін болғандықтан, ENIG жоғары жиілікті қолданбалар үшін ұсынылмайды.
3. OSP (органикалық дәнекерлеу қабілетін сақтайтын зат):
OSP - химиялық реакция арқылы мыс бетіне тікелей жұқа органикалық қабатты қолдануды қамтитын бетті өңдеу әдісі. OSP үнемді және экологиялық таза шешім ұсынады, өйткені ол ауыр металдарды қажет етпейді. Ол тамаша дәнекерлеуді қамтамасыз ететін тегіс және тегіс бетті қамтамасыз етеді. Дегенмен, OSP жабындары ылғалға сезімтал және олардың тұтастығын сақтау үшін тиісті сақтау шарттарын қажет етеді. OSP өңделген тақталар басқа беттік өңдеулерге қарағанда сызаттар мен өңдеудің зақымдалуына көбірек сезімтал.
4. Иммерсиялық күміс:
Иммерсионды күміс, сондай-ақ батыру күмісі ретінде белгілі, тамаша өткізгіштігі мен кірістіру жоғалтуының төмен болуына байланысты жоғары жиілікті ПХД үшін танымал таңдау болып табылады. Ол сенімді дәнекерлеуді қамтамасыз ететін тегіс, тегіс бетті қамтамасыз етеді. Иммерсионды күміс әсіресе ұсақ қадамдық компоненттері және жоғары жылдамдықты қолданбалары бар ПХД үшін тиімді. Дегенмен, күміс беттер ылғалды ортада күңгірттенеді және олардың тұтастығын сақтау үшін дұрыс өңдеу мен сақтауды қажет етеді.
5. Қатты алтын жалату:
Қатты алтынды жалату электроплату процесі арқылы мыс бетіне қалың алтын қабатын салуды қамтиды. Бұл бетті өңдеу тамаша электр өткізгіштігін және коррозияға төзімділігін қамтамасыз етеді, бұл оны құрамдастарды қайталап енгізуді және алуды қажет ететін қолданбаларға қолайлы етеді. Қатты алтын жалату әдетте шеткі қосқыштар мен ажыратқыштарда қолданылады. Дегенмен, бұл өңдеудің құны басқа беттік өңдеулермен салыстырғанда салыстырмалы түрде жоғары.
Қысқаша, 12 қабатты ПХД үшін мінсіз бетті таңдау оның функционалдығы мен сенімділігі үшін өте маңызды.Әрбір бетті өңдеу опциясының өзінің артықшылықтары мен шектеулері бар және таңдау қолданбаның нақты талаптары мен бюджетіне байланысты. Сіз үнемді бүріккіш қалайы, сенімді батырылатын алтын, экологиялық таза OSP, жоғары жиілікті батырылатын күміс немесе берік алтын жалатуды таңдайсыз ба, әрбір өңдеуге арналған артықшылықтар мен ойларды түсіну сізге ПХД өндіру процесін жаңартуға көмектеседі және сәтті болуын қамтамасыз етеді. электрондық жабдық.
Хабарлама уақыты: 04 қазан 2023 ж
Артқа