Қатты икемді Pcb өндірісі қатты және икемді ПХД артықшылықтарын біріктіретін бірегей және әмбебап процесті ұсынады. Бұл инновациялық дизайн әдетте қатты ПХД-да кездесетін құрылымдық тұтастықты сақтай отырып, жақсартылған икемділікті қамтамасыз етеді. Функционалды және ұзақ мерзімді баспа платаларын жасау үшін өндіріс процесінде арнайы материалдар қолданылады. Бұл материалдармен танысу қатты икемді ПХД артықшылықтарын пайдаланғысы келетін өндірушілер мен инженерлер үшін өте маңызды. Қатысқан материалдарды зерттей отырып, осы жетілдірілген схемалық платалардың функциялары мен әлеуетті қолданбаларын жақсырақ түсінуге болады.

Мыс фольга:

Мыс фольга - қатты икемді өндірістің негізгі элементі. Бұл жұқа мыс парағы - бұл мыс жасайтын негізгі материал

тақтаның дұрыс жұмыс істеуі үшін қажет өткізгіш жолдар.

Мыстың осы мақсатта таңдалуының негізгі себептерінің бірі оның тамаша электр өткізгіштігі болып табылады. Мыс металдардың ең өткізгіштерінің бірі болып табылады, ол электр тогын тізбек жолдарында тиімді өткізуге мүмкіндік береді. Бұл жоғары өткізгіштік сигналдың минималды жоғалуын және қатты икемді ПХД-да сенімді өнімділікті қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, мыс фольгасы керемет ыстыққа төзімділікке ие. Бұл мүмкіндік өте маңызды, өйткені ПХД жиі жұмыс кезінде, әсіресе өнімділігі жоғары қолданбаларда жылу шығарады. Мыстың жоғары температураға төтеп беру қабілеті бар, бұл жылуды таратуға және тақтаның қызып кетуіне жол бермеуге жақсы. Мыс фольганы қатты икемді ПХД құрылымына қосу үшін ол әдетте өткізгіш қабат ретінде субстратқа ламинатталған. Өндіріс процесі желімдерді немесе жылумен белсендірілген желімдерді пайдаланып, мыс фольганы субстрат материалына байланыстыруды қамтиды. Содан кейін мыс фольга тақтаның дұрыс жұмыс істеуі үшін қажетті өткізгіш жолдарды құра отырып, қажетті схема үлгісін қалыптастыру үшін оюланады.

Субстрат материалы:

Субстрат материалы қатты икемді ПХД маңызды бөлігі болып табылады, себебі ол тақтаға құрылымдық қолдау мен тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Қатты икемді ПХД өндірісінде жиі қолданылатын екі субстрат материалы полиимид және FR-4 болып табылады.

Полимидті субстраттар тамаша термиялық және механикалық қасиеттерімен танымал. Оларда әйнектің жоғары өту температурасы бар, әдетте шамамен 260 ° C, яғни олар құрылымдық тұтастығын жоғалтпай жоғары температураға төтеп бере алады. Бұл полиимидті субстраттарды қатты икемді ПХД иілгіш бөлшектері үшін өте қолайлы етеді, себебі олар бұзылмай немесе бұзылмай майысып, майыса алады.

Полимидтік субстраттардың өлшемдік тұрақтылығы да жақсы, яғни олар өзгермелі температура мен ылғалдылық жағдайында да пішіні мен өлшемін сақтайды. Бұл тұрақтылық ПХД дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Сонымен қатар, полиимидті субстраттар тамаша химиялық төзімділікке ие. Олардың химиялық заттардың кең спектріне, соның ішінде еріткіштер мен қышқылдарға төзімділігі ПХД ұзақ мерзімділігі мен беріктігін қамтамасыз етеді. Бұл оларды схемалық платалар қатал орта немесе коррозиялық заттардың әсеріне ұшырауы мүмкін қолданбалар үшін қолайлы етеді.

Керісінше, FR-4 субстраттары эпоксидті арматураланған шыны талшықтардан тоқылған. Қатты және тұрақты, бұл материалдар қатты икемді баспа схемаларының қатты аймақтары үшін жарамды. Шыны талшық пен эпоксидтің үйлесімі деформациясыз немесе жарылып кетпей, жоғары температураның өзгеруіне төтеп бере алатын берік және берік субстрат жасайды. Бұл термиялық тұрақтылық көп жылу шығаратын жоғары қуатты құрамдастарды қамтитын қолданбалар үшін маңызды.

Тұтқыр:

Эпоксидті желімдер қатты жабысу қабілетіне және жоғары температураға төзімділігіне байланысты қатты иілгіш тақталарды өндіруде кеңінен қолданылады. Эпоксидті желімдер қоршаған ортаның қатал жағдайларына төтеп бере алатын берік және қатты байланыс жасайды, бұл оларды күшті және ұзаққа созылатын ПХД жинақтарын қажет ететін қолданбаларға қолайлы етеді. Олар тамаша механикалық қасиеттерге ие, соның ішінде жоғары созылу беріктігі мен соққыға төзімділік, тіпті қатты стресс жағдайында да ПХД тұтастығын қамтамасыз етеді.

Эпоксидті желімдер сонымен қатар керемет химиялық төзімділікке ие, бұл оларды әртүрлі химиялық заттармен немесе еріткіштермен жанасуы мүмкін қатты икемді баспа схемаларында қолдануға жарамды етеді. Олар ылғалға, майға және басқа ластаушы заттарға қарсы тұра отырып, ПХД ұзақ мерзімділігі мен сенімділігін қамтамасыз етеді.

Акрил желімдері, керісінше, икемділігімен және дірілге төзімділігімен танымал. Олар эпоксидті желімдерге қарағанда төмен байланыс беріктігіне ие, бірақ жақсы икемділікке ие, бұл ПХД байланысын бұзбай иілуге ​​мүмкіндік береді. Акрил желімдерінің дірілге төзімділігі де жақсы, бұл оларды ПХД үздіксіз қозғалысқа немесе механикалық кернеуге ұшырауы мүмкін қолданбаларға қолайлы етеді.

Эпоксидті және акрилді желім таңдау қатаң икемді тізбектерді қолданудың нақты талаптарына байланысты. Эпоксидті желімдер, егер схема жоғары температураға, қатал химиялық заттарға және қатал қоршаған орта жағдайларына төтеп беру қажет болса, бірінші таңдау болып табылады. Екінші жағынан, икемділік пен дірілге төзімділік маңызды болса, акрил желімі жақсы таңдау болып табылады.

Әртүрлі қабаттар арасындағы берік және тұрақты байланысты қамтамасыз ету үшін ПХД-ның нақты қажеттіліктеріне сәйкес желімді мұқият таңдау маңызды. Сәйкес желімді таңдағанда температура, икемділік, химиялық төзімділік және қоршаған орта жағдайлары сияқты факторларды ескеру қажет.

Қамту:

Қабаттамалар баспа тақшасының (ПХБ) маңызды бөлігі болып табылады, өйткені олар ПХД бетін қорғайды және оның ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. ПХД өндірісінде қабаттасудың екі кең таралған түрі қолданылады: полиимидті қабаттасу және сұйық фотографиялық дәнекерлеу маскасы (LPSM) қабаттасуы.

Полимидті қабаттасулар тамаша икемділігі мен ыстыққа төзімділігі үшін жоғары бағаланады. Бұл қабаттасулар әсіресе иілу немесе иілу қажет ПХД аймақтары үшін қолайлы, мысалы, иілгіш ПХД немесе қайталанатын қозғалысты қамтитын қолданбалар. Полимидті қаптаманың икемділігі қатаң икемді баспа схемаларының тұтастығын бұзбай механикалық кернеуге төтеп беруін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, полиимидті қабаттастыру қатты иілгіш тақтаның өнімділігіне немесе қызмет ету мерзіміне теріс әсер етпестен жоғары жұмыс температурасына төтеп беруге мүмкіндік беретін тамаша термиялық төзімділікке ие.

Екінші жағынан, LPSM қабаттасуы әдетте ПХД қатты аймақтарында қолданылады. Бұл қабаттар ылғал, шаң және химиялық заттар сияқты қоршаған орта элементтерінен тамаша оқшаулауды және қорғауды қамтамасыз етеді. LPSM қабаттасуы дәнекерлеу пастасы немесе ағынның ПХД-дағы қажетсіз аймақтарға таралуын болдырмайды, дұрыс электрлік оқшаулауды қамтамасыз етеді және қысқа тұйықталуды болдырмайды. LPSM қабатының оқшаулау қасиеттері икемді қатты PCB жалпы өнімділігі мен сенімділігін арттырады.

Полимид және LPSM қабаттары қатты икемді схеманың функционалдығы мен ұзақ мерзімділігін сақтауда маңызды рөл атқарады. Тиісті қабаттасуды таңдау ПХД дизайнының арнайы талаптарына, соның ішінде мақсатты қолданбаға, жұмыс жағдайларына және қажетті икемділік дәрежесіне байланысты. Тиісті қаптама материалын мұқият таңдай отырып, ПХД өндірушілері ПХД бетінің тиісті түрде қорғалуын қамтамасыз ете алады, оның қызмет ету мерзімін ұзартады және жалпы өнімділігін жақсартады.

Қысқаша:

Rigid Flex Pcb Fabrication жүйесінде материал таңдау осы жетілдірілген схемалық платалардың сәтті болуын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Мыс фольга тамаша электр өткізгіштігін қамтамасыз етеді, ал субстрат схема үшін берік негіз береді. Желімдер мен қабаттар беріктік пен функционалдылық үшін құрамдастарды қорғайды және оқшаулайды. Осы материалдардың қасиеттері мен артықшылықтарын түсіну арқылы өндірушілер мен инженерлер әртүрлі қолданбалардың бірегей талаптарына жауап беретін жоғары сапалы қатты икемді ПХД құрастырып, шығара алады. Өндіріс процесіне білімді біріктіру икемділігі, сенімділігі мен тиімділігі жоғары озық электронды құрылғыларды жасауға мүмкіндік береді. Технология ілгерілеуді жалғастырған сайын, қатты икемді ПХД сұранысы тек өседі, сондықтан материалдар мен өндіріс техникасындағы соңғы жаңалықтардан хабардар болу өте маңызды.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. 2009 жылы өзінің қатты икемді PCB зауытын құрды және ол кәсіби Flex қатты Pcb өндірушісі болып табылады. 15 жылдық бай жоба тәжірибесімен, қатаң технологиялық ағынымен, тамаша техникалық мүмкіндіктерімен, автоматтандырудың озық жабдығымен, сапаны бақылаудың кешенді жүйесімен және Capel компаниясында әлемдік тұтынушыларға жоғары дәлдіктегі, жоғары сапалы қатты иілгіш тақтамен, hdi Rigid ұсынатын кәсіби сарапшылар тобы бар. Flex Pcb, Rigid Flex Pcb өндірісі, қатты икемді ПКБ жинағы, жылдам айналдырылатын қатты икемді ПКБ, жылдам айналдырылатын PCB прототиптері. Біздің жауапты сату алдындағы және сатудан кейінгі техникалық қызметтеріміз және уақтылы жеткізу клиенттерімізге өз жобалары үшін нарық мүмкіндіктерін жылдам пайдалануға мүмкіндік береді. .