Қатты икемді тақта: жаппай өндірістегі сақтық шаралары және шешімдер

Электроника өнеркәсібінің қарқынды дамуы ригид-иілгіш тақтаның кеңінен қолданылуына әкелді. Дегенмен, әртүрлі өндірушілердің беріктігі, технологиясы, тәжірибесі, өндіріс процесі, технологиялық мүмкіндіктері және жабдық конфигурациясындағы айырмашылықтарға байланысты, жаппай өндіріс процесінде қатты иілгіш тақталардың сапа мәселелері де әртүрлі.Келесі Capel икемді қатты тақталарды жаппай өндіруде пайда болатын екі жалпы мәселе мен шешімдерді егжей-тегжейлі түсіндіреді.

Қатты иілгіш тақталарды жаппай өндіру процесінде нашар қалайылау жиі кездесетін мәселе болып табылады. Нашар қалайылау тұрақсыздыққа әкелуі мүмкін

дәнекерлеу қосылыстары және өнімнің сенімділігіне әсер етеді.

Нашар қаңылтырдың кейбір ықтимал себептері:

1. Тазалау мәселесі:Платаның беті қалайылау алдында мұқият тазаланбаса, ол нашар дәнекерлеуге әкелуі мүмкін;

2. Дәнекерлеу температурасы қолайлы емес:егер дәнекерлеу температурасы тым жоғары немесе тым төмен болса, бұл қалайылаудың нашар болуына әкелуі мүмкін;

3. Дәнекерлеу пастасы сапасының мәселелері:төмен сапалы дәнекерлеу пастасы нашар қалайылауға әкелуі мүмкін;

4. SMD компоненттерінің сапа мәселелері:Егер SMD құрамдастарының төсемінің сапасы идеалды болмаса, ол сонымен қатар нашар қалайылауға әкеледі;

5. Дәнекерлеу жұмыстарының дұрыс еместігі:Дәл емес дәнекерлеу операциясы да нашар қалайылауға әкелуі мүмкін.

Осы нашар дәнекерлеу мәселелерін болдырмау немесе шешу үшін келесі тармақтарға назар аударыңыз:

1. Қалайылау алдында майды, шаңды және басқа қоспаларды кетіру үшін тақта бетін мұқият тазалауды қамтамасыз етіңіз;

2. Қалайылау температурасы мен уақытын бақылау: Қалайлау процесінде қалайылау температурасы мен уақытын бақылау өте маңызды. Дәнекерлеудің дұрыс температурасын пайдаланғаныңызға және дәнекерлеу материалдары мен қажеттіліктеріне сәйкес тиісті түзетулер жасағаныңызға көз жеткізіңіз. Шамадан тыс температура және тым ұзақ Уақыт дәнекерлеу қосылыстарының қызып кетуіне немесе балқуына, тіпті қатты иілгіш тақтаға зақым келтіруі мүмкін. Керісінше, тым төмен температура мен уақыт дәнекерлеу материалының толығымен ылғалданбауына және дәнекерлеу қосылысына диффузиялануына әкелуі мүмкін, осылайша әлсіз дәнекерлеу қосылысы пайда болады;

3. Сәйкес дәнекерлеу материалын таңдаңыз: сенімді дәнекерлеу пастасын жеткізушіні таңдаңыз, оның қатты иілгіш тақтаның материалына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз және дәнекерлеу пастасын сақтау және пайдалану шарттары жақсы екенін тексеріңіз.
Дәнекерлеу материалдарының жақсы сулануы және балқу температурасының дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы дәнекерлеу материалдарын таңдаңыз, осылайша олар біркелкі таралады және қалайылау процесінде тұрақты дәнекерлеу қосылыстарын қалыптастырады;

4. Сапалы патч құрамдастарын пайдаланып, төсеніштің тегістігін және жабынын тексеріңіз;

5. Дәнекерлеудің дұрыс әдісі мен уақытын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу жұмыстарын жүргізу дағдыларын үйрету және жетілдіру;

6. Қаңылтырдың қалыңдығын және біркелкілігін бақылаңыз: жергілікті шоғырлануды және біркелкі болмауы үшін қалайы дәнекерлеу нүктесінде біркелкі таралуын қамтамасыз етіңіз. Дәнекерлеу материалының біркелкі таралуын және дұрыс қалыңдығын қамтамасыз ету үшін қалайылау машиналары немесе автоматты қалайылау жабдықтары сияқты сәйкес құралдар мен әдістерді қолдануға болады;

7. Тұрақты тексеру және сынау: Қатты иілгіш тақтаның дәнекерлеу қосылыстарының сапасын қамтамасыз ету үшін тұрақты тексеру және сынау жүргізіледі. Дәнекерлеу қосылыстарының сапасы мен сенімділігін визуалды тексеру, тарту сынағы және т.б. қолдану арқылы бағалауға болады. Сапа мәселелерін және кейінгі өндірісте сәтсіздіктерді болдырмау үшін нашар қалайылау мәселесін уақытында тауып, шешіңіз.

Саңылау мысының жеткіліксіз қалыңдығы және біркелкі емес мыс жабыны да жаппай өндіру кезінде туындауы мүмкін мәселелер болып табылады.

қатты икемді тақталар. Бұл мәселелердің туындауы өнім сапасына әсер етуі мүмкін. Төменде себептерін талдайды және

бұл мәселені тудыруы мүмкін шешімдер:

Себебі:

1. Алдын ала емдеу мәселесі:Электрмен қаптау алдында тесік қабырғасын алдын ала өңдеу өте маңызды. Тесік қабырғасында коррозия, ластану немесе біркелкі емес сияқты мәселелер болса, бұл қаптау процесінің біркелкілігі мен адгезиясына әсер етеді. Кез келген ластаушы заттар мен оксид қабаттарын кетіру үшін саңылау қабырғаларының мұқият тазаланғанына көз жеткізіңіз.

2. Қабат ерітіндісін құрастыру мәселесі:Қате қаптау ерітіндісі де біркелкі емес жабуға әкелуі мүмкін. Қаптау процесі кезінде біркелкі және тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін қаптау ерітіндісінің құрамы мен концентрациясын қатаң бақылау және реттеу қажет.

3. Электр жалату параметрлерінің мәселесі:электропландау параметрлеріне ток тығыздығы, жабындау уақыты мен температурасы, т.б. кіреді. Қате қаптау параметрінің параметрлері біркелкі емес қаптау және жеткіліксіз қалыңдық мәселелеріне әкелуі мүмкін. Өнім талаптарына сәйкес қаптау параметрлерінің дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз және қажетті түзетулер мен бақылауларды жасаңыз.

4. Процесс мәселелері:Электр жабынымен қаптау процесіндегі технологиялық қадамдар мен операциялар сонымен қатар гальванизацияның біркелкілігі мен сапасына әсер етеді. Операторлардың технологиялық үрдісті қатаң сақтауын және тиісті жабдық пен құралдарды пайдалануын қамтамасыз етіңіз.

Шешімі:

1. Тесік қабырғасының тазалығы мен тегістігін қамтамасыз ету үшін алдын ала өңдеу процесін оңтайландырыңыз.

2. Тұрақтылығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін гальваникалық ерітіндінің құрамын үнемі тексеріп, реттеңіз.

3. Өнім талаптарына сәйкес қаптау параметрлерін дұрыс орнатыңыз және мұқият бақылаңыз және реттеңіз.

4. Процестерді пайдалану дағдылары мен хабардарлығын арттыру үшін қызметкерлерді оқытуды өткізу.

5. Әрбір сілтеме қатаң сапа бақылауынан және сынақтан өткеніне көз жеткізу үшін сапа менеджменті жүйесін енгізу.

6. Деректерді басқаруды және жазуды күшейту: саңылау мысының қалыңдығы мен қаптау біркелкілігінің сынақ нәтижелерін жазу үшін толық деректерді басқару және жазу жүйесін құру. Статистика және деректерді талдау арқылы мыс саңылауының қалыңдығы мен электроплантацияның біркелкілігінің қалыпты жағдайын уақытында табуға болады және түзету және жақсарту үшін тиісті шараларды қабылдау керек.

Жоғарыда айтылғандар қатты иілгіш тақтада жиі кездесетін нашар қалайылаудың, саңылаулардың жеткіліксіз қалыңдығының және біркелкі емес мыс жабынының екі негізгі мәселесі болып табылады.Капел ұсынған талдаулар мен әдістер барлығына пайдалы болады деп үміттенемін. Басқа да баспа платалары сұрақтары үшін Capel сарапшылар тобына хабарласыңыз, 15 жылдық схемалық платаның кәсіби және техникалық тәжірибесі жобаңызды сүйемелдейді.